Granulateur de plastique rigide HDPE

Présentation du produit

Le granulateur de plastique rigide HDPE est un équipement de granulation recyclage spécialisé pour les plaques de plastique rigide, lancé par la marque PURUI, originaire de Nantong. Cet appareil peut traiter directement des fragments de plastique pré‑broyés, sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire, et permet une granulation intégrée de divers déchets de plastique rigide tels que HDPE, PP, ABS, produisant des granulés recyclés homogènes et stables. La capacité de production s’étend de 100 à 2 000 kg/h, avec une puissance moteur de 30 à 355 kW, supportant une production continue 24 h/24. Le taux d’impuretés des granulés finaux est inférieur ou égal à 1 %, et l’uniformité de la taille des granulés atteint au moins 95 %. Il s’agit d’un équipement de granulation recyclage mature, stable et offrant un excellent rapport qualité‑prix, pouvant être personnalisé selon les besoins de production du client.

Principe technique

Cet équipement utilise le procédé d’extrusion à vis unique, adapté aux plaques de plastique rigide déjà broyées. Les matériaux sont introduits directement dans la trémie puis acheminés vers le cylindre. Le cylindre est équipé de couronnes chauffantes céramiques segmentées, assurant un contrôle précis de la température ; combinées à l’effet de cisaillement et de friction généré par la rotation de la vis, elles permettent une fusion et une plastification complètes du plastique rigide. Ensuite, les matériaux passent par une filière filtrante multi‑étages pour éliminer les sables et impuretés, puis sont déshydratés et dégazés grâce à un système d’évacuation. Enfin, la matière fondue, sous forme de bandes, est refroidie par eau pour stabiliser sa forme, avant d’être découpée en granulés par le système de découpe. L’ensemble du processus est fluide et efficace, garantissant une qualité constante des granulés recyclés.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Matériau de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoturation
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffage céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plage de capacité : 100–2 000 kg/h
11. Puissance moteur : 30–355 kW
12. Taux d’impuretés des granulés finaux : ≤1 %
13. Uniformité de la taille des granulés : ≥95 %
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

1. Structure à vis unique mature et stable : l’appareil adopte une conception éprouvée à vis unique, avec un faible taux de panne et moins de 72 heures d’arrêt annuel. Sa stabilité de production est supérieure de 60 % à celle des équipements conventionnels, permettant une production continue 24 h/24 et assurant un rythme de production continu et efficace pour l’entreprise.
2. Intégration directe avec le broyage préalable : sans unité de broyage supplémentaire, il traite directement les fragments de plastique pré‑broyés, éliminant ainsi l’étape de retransfert des matériaux durs après broyage, résolvant un problème majeur d’inefficacité dans l’enchaînement des opérations et optimisant le flux de production pour accroître l’efficacité globale.
3. Vis résistante à l’usure prolonge la durée de vie : la vis est fabriquée en acier 38CrMoAlA, double métal, et soumise à un traitement d’azoturation, adaptée aux exigences de transformation des matériaux durs ; sa durée de vie normale dépasse deux ans, réduisant de 40 % les coûts de remplacement des pièces d’usure par rapport aux vis ordinaires, ce qui diminue considérablement les coûts d’exploitation et de maintenance de l’équipement.
4. Plastification complète pour des granulés de haute qualité : grâce à un contrôle précis de la température assuré par des couronnes chauffantes segmentées et à l’action combinée du cisaillement et de la friction générés par la vis, le plastique rigide est parfaitement fondu et plastifié ; après plusieurs étapes de filtration et de dégazage, les granulés obtenus présentent une densité élevée, un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, garantissant une qualité stable et fiable.
5. Faible seuil d’exploitation et excellent rapport qualité‑prix : la conception de l’équipement répond aux besoins réels de production, son utilisation est simple et intuitive, la maintenance quotidienne est aisée, tandis que la performance productive est élevée — une seule machine peut atteindre jusqu’à 40 tonnes par jour, offrant un retour sur investissement très intéressant pour l’entreprise.

Valeur ajoutée du produit

1. Optimisation du processus grâce à la granulation intégrée : en éliminant l’étape du retransfert des matériaux broyés, l’opération simplifie le flux de production, augmente l’efficacité globale et réduit les coûts liés à la main‑d’œuvre et au transport.
2. Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité grâce à une configuration résistante à l’usure : la vis haute résistance prolonge significativement la durée de vie de l’équipement, diminuant la fréquence et le coût des remplacements de pièces d’usure ; un fonctionnement stable réduit les pertes dues aux arrêts, renforçant la rentabilité de l’entreprise.
3. Granulés de haute qualité pour conquérir le marché : les granulés recyclés produits présentent peu d’impuretés et une grande uniformité, pouvant être réutilisés comme matières premières de qualité dans la fabrication de nouveaux produits plastiques, aidant les entreprises à développer des gammes de granulés recyclés haut de gamme et compétitives.
4. Adaptabilité personnalisée : l’équipement peut être configuré selon les besoins spécifiques de chaque client, s’ajustant facilement à la capacité de production de sociétés de tailles différentes et répondant à des demandes variées de traitement.

Public cible

Cet équipement s’adresse aux usines de recyclage de plastique rigide, aux entreprises de broyage de plastique, aux fabricants d’articles plastiques de consommation courante, aux entreprises de traitement des déchets solides industriels, ainsi qu’aux producteurs de granulés recyclés — toutes les entités impliquées dans le traitement et le recyclage des déchets de plastique rigide. Qu’il s’agisse de petites opérations de récupération de déchets ou de grandes productions de granulés recyclés, cet appareil répond aux besoins correspondants en termes de capacité.

Scénarios d’application

L’équipement peut être largement utilisé pour la granulation recyclage de fragments de bidons en HDPE, de morceaux de tuyaux en PE, de plaques de caisses de transport en PP, de chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que de déchets de plastique d’ingénierie PC, entre autres matériaux durs déjà broyés. Il suffit d’introduire directement les fragments de plastique rigide pré‑broyés dans l’appareil pour réaliser l’ensemble du processus, de la fusion et de la plastification jusqu’à la production de granulés finaux, s’adaptant à la transformation de nombreux types de déchets de plastique rigide et aidant les entreprises à valoriser leurs ressources en déchets solides.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution de l’inefficacité de l’enchaînement des opérations : dans les procédures conventionnelles de granulation recyclage, les matériaux durs broyés doivent être retransférés vers l’équipement de granulation, ce qui augmente non seulement les coûts de main‑d’œuvre, mais risque également d’interrompre la production. Cet appareil intègre directement les matériaux pré‑broyés, éliminant ainsi l’étape de retransfert et assurant un enchaînement efficace entre broyage et granulation, boostant l’efficacité globale de la production.
2. Résolution de l’usure rapide des vis ordinaires : les vis classiques ne supportent pas l’usure prolongée des matériaux durs, entraînant une fréquence élevée de remplacements et des coûts importants. Cet appareil utilise une vis double métal traitée par azoturation, offrant une excellente résistance à l’usure ; sa durée de vie normale dépasse deux ans, réduisant de 40 % les coûts de remplacement des pièces d’usure et diminuant considérablement les dépenses d’exploitation et de maintenance.
3. Résolution de la difficulté d’exploitation et de maintenance : certains équipements de granulation présentent une structure complexe, exigeant une expertise pointue pour leur utilisation et leur entretien, et nécessitant la présence permanente de personnel qualifié. Cet appareil adopte une structure à vis unique éprouvée, conçue pour répondre aux besoins réels de production ; son fonctionnement est simple et intuitif, et la maintenance quotidienne requiert peu de compétences spécialisées, réduisant ainsi les coûts humains et techniques pour l’entreprise.
4. Résolution de l’instabilité de la qualité des granulés : les granulés produits par les équipements ordinaires contiennent souvent trop d’impuretés et présentent une uniformité insuffisante, ne répondant pas aux exigences de qualité des produits plastiques haut de gamme. Cet appareil, grâce à une filtration multi‑étages, à un contrôle précis de la température et à une plastification complète, garantit des granulés finaux avec un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 %, une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, assurant une qualité stable et fiable.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets plastiques ce granulateur peut‑il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec les fragments de plastique rigide issus de HDPE, PP, ABS, PS, PC, notamment les morceaux de bidons, les restes de tuyaux, les plaques de caisses de transport, ainsi que les chutes industrielles.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard de l’équipement s’étend de 100 à 2 000 kg/h ; une seule machine peut produire jusqu’à 40 tonnes par jour. Il est possible de le configurer sur mesure en fonction des besoins réels de production du client.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, les pannes non causées par une mauvaise utilisation bénéficient d’une réparation gratuite.
Q4 : L’appareil nécessite‑t‑il une unité de broyage supplémentaire ?
A : Non, cet appareil peut traiter directement les fragments de plastique pré‑broyés, sans besoin d’une unité de broyage additionnelle ; il peut être connecté aux équipements de broyage existants pour optimiser le flux de production.
Q5 : Quelles marques dominent les composants clés de l’appareil ?
A : Les moteurs peuvent être choisis parmi des marques internationales telles que Siemens, ABB, Weg, ou des marques chinoises de premier plan ; les roulements proviennent de NSK, SKF, INA, FAG ou de marques chinoises de premier plan ; les variateurs de fréquence sont disponibles chez ABB, FUJI, Delta, Siemens, assurant un fonctionnement stable et fiable.