Granulateur de recyclage de matières dures en PP

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage de matières dures en PP est un équipement de granulation de recyclage spécialisé pour les plaques de plastique dur à vis unique, conçu spécialement pour les fragments de plastique dur déjà pré‑broyés. Il peut être directement raccordé aux matériaux broyés pour réaliser une opération de granulation intégrée, produisant des granulés de recyclage homogènes et stables. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique dur tels que le HDPE, le PP et l’ABS, offrant une large plage de capacité allant de 100 à 2000 kg/h, avec une puissance moteur comprise entre 30 et 355 kW. Il permet une production continue 24 heures sur 24, avec une teneur en impuretés des granulés finaux inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle des granulés supérieure ou égale à 95 %. Il fournit ainsi une solution de recyclage efficace et stable pour de nombreuses applications de traitement des plastiques durs.

Principe technique

Cet équipement utilise le procédé d’extrusion à vis unique, spécialement optimisé pour les plaques de plastique dur déjà broyées. Lors du fonctionnement, les matières premières sont directement introduites dans la trémie puis acheminées vers le cylindre. Grâce à des anneaux chauffants céramiques segmentés assurant un contrôle précis de la température, combinés à l’effet de cisaillement et de frottement généré par la rotation de la vis, le plastique dur fond et se plastifie complètement. Ensuite, un filtre multicouche situé dans la tête de filière élimine les sable et impuretés présents dans le matériau, tandis qu’une structure d’évacuation des gaz permet d’éliminer l’eau et les composés volatils, évitant ainsi la formation de bulles ou de dépôts excessifs dans les granulés finaux. Enfin, la matière fondue est refroidie par eau, mise en forme et coupée en granulés, achevant ainsi le processus complet de transformation des déchets plastiques durs en granulés de recyclage conformes aux normes.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
6. Marque des moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Méthode de coupe des granulés : découpe sur la surface de la filière, découpe par traction
8. Marques des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques des variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plage de capacité : 100–2000 kg/h
11. Puissance du moteur : 30–355 kW
12. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1 %
13. Uniformité dimensionnelle des granulés : ≥95 %
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’appareil repose sur une conception à vis unique largement validée sur le marché, présentant un taux de panne très faible et une grande stabilité de production. La durée annuelle d’arrêt pour maintenance est inférieure à 72 heures, soit une amélioration de 60 % par rapport aux équipements conventionnels, garantissant ainsi une exploitation continue sur le long terme.
2. Raccordement direct aux matériaux pré‑broyés : sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire, il peut traiter directement les fragments de plastique déjà broyés, éliminant ainsi le besoin d’un second transport des matériaux durs après le broyage. Cette solution répond aux problèmes d’inefficacité liés aux étapes successives de la chaîne de production, augmentant l’efficacité globale.
3. Vis résistante et durable : la vis est fabriquée en 38CrMoAlA ou en double métal, puis soumise à un traitement de nitruration, adaptée aux fortes contraintes dues au frottement avec les matériaux durs. La durée de vie normale de la vis en alliage dépasse deux ans, tandis que le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 % par rapport aux vis classiques, ce qui rend l’utilisation à long terme plus économique.
4. Qualité exceptionnelle de la plastification et des granulés : grâce à un contrôle précis de la température et à l’effet de cisaillement et de frottement de la vis, le plastique dur fond et se plastifie pleinement, produisant des granulés denses, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, répondant ainsi aux exigences de qualité des matières premières utilisées par les fabricants de produits plastiques.
5. Faible charge de maintenance et excellent rapport qualité‑prix : la conception simple de l’appareil facilite l’entretien quotidien ; aucune équipe technique spécialisée n’est nécessaire pour effectuer les tâches de base, tout en offrant une capacité élevée et une performance stable, ce qui en fait un choix particulièrement intéressant pour les petites et moyennes entreprises de production de granulés recyclés.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification du processus de production : en acceptant directement les matériaux broyés, l’appareil élimine le besoin d’un second transport, augmentant l’efficacité globale du traitement des déchets plastiques durs et réduisant les coûts de main‑d’œuvre et de logistique.
2. Réduction des coûts d’exploitation à long terme : la vis résistante offre une durée de vie supérieure à deux ans, tandis que le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 % ; la durée annuelle d’arrêt pour maintenance étant également réduite, le coût global d’exploitation diminue considérablement.
3. Production stable de granulés de haute qualité : avec une faible teneur en impuretés et une excellente uniformité, les granulés peuvent être directement utilisés comme matière première par les fabricants de produits plastiques, renforçant ainsi la compétitivité des granulés recyclés sur le marché.
4. Capacité élevée répondant aux besoins de production à grande échelle : chaque unité peut atteindre une capacité journalière maximale de 40 tonnes, avec une production continue 24h/24, suffisamment adaptée aux exigences de traitement des grandes quantités de déchets plastiques durs.

Public cible

Les principaux clients de cet équipement incluent les usines de recyclage de plastiques durs, les entreprises de broyage de plastique, les fabricants de produits plastiques à usage quotidien, les sociétés de traitement des déchets solides industriels et les producteurs de granulés recyclés. Toutes ces entreprises ont un fort besoin de traiter de grandes quantités de déchets plastiques durs, et les performances élevées ainsi que l’adaptabilité de l’appareil répondent parfaitement à leurs besoins de production.

Scénarios d’application

Le granulateur de recyclage de matières dures en PP est adapté à la granulation de recyclage de divers déchets plastiques durs déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les débris de plastique d’ingénierie PC. Qu’il s’agisse d’un traitement en masse dans une petite usine de recyclage ou d’une opération à grande échelle menée par une grande entreprise de gestion des déchets solides, l’appareil peut être ajusté en fonction des besoins de capacité, produisant de manière stable des granulés de recyclage conformes aux normes.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution de l’inefficacité liée au second transport des matériaux durs après le broyage : l’appareil peut être directement raccordé aux matériaux pré‑broyés, éliminant ainsi l’étape intermédiaire de transfert et raccourcissant le processus de production, augmentant l’efficacité et réduisant les pertes humaines et matérielles lors du transport.
2. Résolution du problème de l’usure prématurée des vis classiques face aux matériaux durs : l’utilisation de vis en 38CrMoAlA ou en double métal, traitées par nitruration, offre une excellente résistance à l’usure, avec une durée de vie supérieure à deux ans, réduisant considérablement le coût de remplacement des vis et diminuant le temps d’arrêt pour maintenance.
3. Résolution de la complexité structurelle et des difficultés d’entretien : la conception simple et éprouvée de la vis unique simplifie les opérations quotidiennes de maintenance ; aucune expertise technique n’est requise pour effectuer l’entretien de base ou diagnostiquer les pannes, abaissant ainsi le seuil d’accès à la maintenance et les coûts de main‑d’œuvre pour les entreprises.
4. Résolution de l’instabilité de la qualité des granulés recyclés : grâce à un contrôle précis de la température, à un filtrage multicouche et à une structure d’évacuation des gaz, les impuretés et l’eau présentes dans les matières premières sont efficacement éliminées, garantissant une teneur en impuretés des granulés finaux inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, répondant ainsi aux exigences de qualité des matières premières utilisées par les fabricants de produits plastiques.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de matières premières plastiques ce granulateur peut‑il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers déchets plastiques durs tels que le HDPE, le PP et l’ABS. Tous les fragments de plastique ayant subi un pré‑broyage peuvent être directement introduits pour la granulation.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil, et peut‑il répondre aux besoins d’une production à grande échelle ?
A : La capacité de l’appareil couvre une gamme de 100 à 2000 kg/h ; chaque unité peut produire jusqu’à 40 tonnes par jour et fonctionner en continu 24h/24, répondant ainsi pleinement aux besoins de traitement des grandes quantités de déchets plastiques durs.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie et quelle est la durée de vie des pièces principales ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; la vis principale est fabriquée en matériau résistant à l’usure, avec une durée de vie normale supérieure à deux ans, tandis que le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 % par rapport aux équipements classiques.
Q4 : Quelles sont les options de coupe des granulés ?
A : L’appareil propose deux méthodes de découpe : la découpe sur la surface de la filière et la découpe par traction, permettant de choisir selon les besoins de production et l’usage final des granulés.
Q5 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables ; l’appareil peut être livré après avoir été fabriqué et mis au point selon les exigences personnalisées du client.