Granulateur de recyclage du plastique ABS

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage du plastique ABS est un équipement de granulation de recyclage spécialisé pour les plaques de plastique rigide à vis unique. Il peut traiter directement des fragments de plastique pré‑déchiquetés, produisant des granulés de recyclage homogènes et stables. C’est un appareil tout‑en‑un adapté à divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS. Cet équipement peut être personnalisé selon les besoins de production du client, sans prix fixe, et dispose d’une structure à vis unique éprouvée et stable, avec un taux de panne très faible. Il peut être raccordé directement aux matériaux pré‑déchiquetés sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire, assurant une plastification complète et des granulés d’une densité élevée. Avec un faible niveau d’exigence en matière d’exploitation et de maintenance, et un excellent rapport qualité‑prix, il répond efficacement aux besoins de production de tous types de recyclage de plastiques rigides.

Principe technique

Cet équipement utilise le procédé d’extrusion à vis unique, adapté aux plaques de plastique rigide déjà déchiquetées. Les matières premières sont introduites directement dans la trémie puis acheminées vers le cylindre. Grâce à des anneaux chauffants céramiques segmentés permettant un contrôle précis de la température, combinés à l’effet de cisaillement et de friction généré par la rotation de la vis, le plastique rigide fond et se plastifie complètement. Après plusieurs étapes de filtration au travers d’une filière, les impuretés telles que la terre et les particules étrangères sont éliminées, tandis qu’une structure d’évacuation des gaz permet d’éliminer l’eau et les composés volatils. Enfin, les bandes de matière sont refroidies à l’eau, profilées puis découpées en granulés. L’ensemble du processus est continu et très efficace, garantissant une qualité constante des granulés de recyclage : teneur en impuretés ≤ 1 %, uniformité de la taille des granulés ≥ 95 %. De plus, l’appareil supporte une production continue 24 h/24, répondant ainsi aux exigences d’une production à grande échelle.

Paramètres de performance clés

1. Capacité de granulation : 100–2000 kg/h
2. Puissance du moteur principal : 30–355 kW
3. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 1 %
4. Uniformité de la taille des granulés : ≥ 95 %
5. Capacité maximale journalière d’un seul appareil : 40 tonnes
6. Durée de vie normale de la vis en alliage : plus de 2 ans
7. Temps d’arrêt annuel dû à des pannes : moins de 72 heures

Informations sur la configuration principale

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traitement d’azoture
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Modes de découpe des granulés : découpe sur la surface de la filière, découpe par traction
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
11. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de réception du bon de livraison

Avantages clés

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’appareil adopte une conception éprouvée à vis unique, avec un taux de panne très faible et un temps d’arrêt annuel inférieur à 72 heures, ce qui améliore la stabilité de la production de 60 % et assure un rythme de production continu et fiable.
2. Pas besoin d’une unité de broyage séparée : il peut être raccordé directement aux matériaux pré‑déchiquetés, évitant ainsi les investissements supplémentaires liés à la phase de broyage et éliminant les inefficacités dues au transport et au traitement secondaires des matériaux durs après broyage, optimisant ainsi la chaîne de production et augmentant l’efficacité globale.
3. Vis résistante à l’usure et longue durée de vie : grâce à une vis en 38CrMoAlA ou en double métal traitée par azoture, adaptée aux exigences de haute résistance du traitement des matériaux durs, sa durée de vie normale dépasse 2 ans, réduisant de 40 % les coûts de remplacement des pièces d’usure et rendant son utilisation à long terme plus économique.
4. Plastification complète et qualité supérieure des granulés : grâce au double effet d’un contrôle précis de la température et de l’action de cisaillement et de friction de la vis, le plastique rigide est complètement fondu et plastifié ; associé à des systèmes de filtration et d’évacuation des gaz multi‑étapes, les granulés de recyclage obtenus présentent une densité élevée, une teneur en impuretés ≤ 1 % et une uniformité de taille ≥ 95 %, atteignant ainsi une qualité stable et conforme aux normes.
5. Faible niveau d’exigence en matière d’exploitation et de maintenance, excellent rapport qualité‑prix : la structure simple et intuitive de l’appareil facilite son utilisation quotidienne ; aucune équipe technique spécialisée n’est nécessaire pour effectuer l’entretien de base, tandis que les coûts d’investissement globaux restent raisonnables, offrant aux entreprises une solution de recyclage des plastiques rigides particulièrement rentable.

Valeur ajoutée du produit

1. Adaptabilité personnalisée de la capacité de production : l’appareil peut être configuré selon les besoins de production du client, s’adaptant ainsi aux exigences de différentes tailles d’entreprises et évitant le gaspillage ou le manque de capacité.
2. Réduction significative des coûts et augmentation de l’efficacité : en éliminant les investissements liés à l’unité de broyage, en diminuant les coûts de remplacement des pièces d’usure et en améliorant la stabilité de la production, cet équipement aide les entreprises à réduire leurs coûts d’exploitation et à accroître leur rentabilité.
3. Production de granulés de recyclage de haute qualité : garantissant une faible teneur en impuretés et une grande uniformité des granulés, ces derniers peuvent être réintroduits directement dans la fabrication de produits plastiques, augmentant ainsi la valeur ajoutée et l’étendue d’utilisation des matériaux recyclés.
4. Assurer une production continue : capable de fonctionner 24 h/24, cet équipement répond aux besoins de production à grande échelle de granulés de recyclage, aidant les entreprises à accroître leur capacité de production et leur offre sur le marché.

Public cible

Ce produit s’adresse aux usines de recyclage de plastiques rigides, aux entreprises de broyage de plastique, aux fabricants de produits plastiques d’usage quotidien, aux entreprises de traitement des déchets solides industriels, ainsi qu’aux usines de production de granulés de recyclage, répondant aux besoins de transformation des déchets de plastique rigide en granulés de recyclage de diverses entreprises et contribuant à la valorisation des ressources et à l’amélioration de la rentabilité économique.

Scénarios d’application

Le granulateur de recyclage du plastique ABS convient à de nombreux scénarios de granulation de matériaux durs déjà déchiquetés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les fragments de plastique d’ingénierie en PC. Tous les déchets de plastique rigide ayant subi un pré‑déchiquetage peuvent être transformés en granulés de recyclage de haute qualité grâce à cet appareil, concrétisant ainsi le principe de la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résoudre l’inefficacité du transport et du traitement secondaires des matériaux durs après broyage : l’appareil peut être raccordé directement aux matériaux pré‑déchiquetés, éliminant ainsi les étapes intermédiaires de transfert, optimisant la chaîne de production et réduisant les coûts et le temps de transport.
2. Améliorer la résistance des vis ordinaires à l’usure des matériaux durs : cet appareil utilise une vis en 38CrMoAlA ou en double métal, traitée par azoture, adaptée aux exigences de traitement des matériaux durs, avec une durée de vie normale dépassant 2 ans et des coûts de remplacement des pièces d’usure réduits de 40 %, ce qui diminue considérablement les coûts d’utilisation à long terme.
3. Résoudre le problème de la complexité structurelle et de la difficulté d’exploitation quotidienne : l’appareil adopte une structure à vis unique éprouvée et stable, avec une conception simple et intuitive, facilitant l’entretien de routine et permettant aux utilisateurs non spécialisés d’effectuer les opérations de base, réduisant ainsi la charge et les coûts d’exploitation des entreprises.
4. Résoudre le problème de la capacité fixe des granulateurs ordinaires, incapables de s’adapter aux besoins spécifiques des entreprises : l’appareil peut être personnalisé selon les besoins de production du client, ajustant la capacité de manière flexible pour répondre aux exigences de différentes tailles d’entreprises, améliorant ainsi son adaptabilité et son utilité.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels matériaux ce granulateur de recyclage du plastique ABS peut‑il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP, l’ABS, le PS et le PC. Tous les fragments de plastique ayant subi un pré‑déchiquetage peuvent être transformés en granulés de recyclage.
Q2 : Quelle est la gamme de capacité de production de l’appareil ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité de granulation de l’appareil varie de 100 à 2000 kg/h, avec une capacité maximale journalière pouvant atteindre 40 tonnes par appareil. Il peut être personnalisé selon les besoins de production du client, répondant ainsi aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q3 : Quelle est la durée de garantie de l’appareil ? Et quel est le délai de livraison ?
A : La période de garantie est de 13 mois à compter de la date de réception du bon de livraison, tandis que le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, pouvant être ajusté en fonction des besoins personnalisés.
Q4 : Quelle est la qualité des granulés de recyclage produits ?
A : Les granulés de recyclage présentent une teneur en impuretés ≤ 1 %, une uniformité de la taille des granulés ≥ 95 %, une densité élevée et une qualité stable, pouvant être réutilisés directement dans la fabrication de produits plastiques.
Q5 : L’appareil permet‑il une production continue ?
A : L’appareil supporte une production continue 24 h/24, avec une structure stable et un faible taux de panne, et un temps d’arrêt annuel inférieur à 72 heures, assurant ainsi la continuité de la production à grande échelle.