Granulateur de recyclage pour matières dures PS

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage pour matières dures PS est un équipement de granulation à vis unique spécialement conçu pour les plaques de plastique rigide. Il peut être directement raccordé aux fragments de plastique préalablement broyés, sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire, ce qui permet d’assurer une opération intégrée de granulation. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS, et produit des granulés recyclés homogènes et stables, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, et une capacité de production comprise entre 100 et 2 000 kg/h. Il supporte une production continue 24 heures sur 24, constituant ainsi un équipement central hautement performant dans le domaine du recyclage et de la régénération des plastiques rigides. La marque et le nom commercial du produit sont PURUI ; l’origine est NANTONG. Les composants clés sont issus de marques internationales reconnues, garantissant un fonctionnement stable et durable de l’équipement.

Principe technique

Cet appareil utilise le procédé d’extrusion à vis unique, optimisé pour les plaques de plastique rigide déjà broyées. Le matériau est introduit directement dans la trémie puis acheminé vers le cylindre ; grâce à des anneaux chauffants céramiques segmentés assurant un contrôle précis de la température, et à l’action de cisaillement générée par la rotation de la vis, le plastique rigide fond et se plastifie complètement, garantissant une plastification homogène et une densité élevée des granulés. Après fusion, le matériau traverse une filière multi-étages pour éliminer les sables et impuretés, tandis qu’une structure d’évacuation des gaz permet d’éliminer l’eau et les composés volatils, réduisant efficacement la teneur en impuretés des granulés finaux. Enfin, les bandes de matière fondue sont refroidies et solidifiées à l’eau, puis découpées en granulés soit par découpe sur la filière, soit par découpe en barres, assurant une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %.

Paramètres clés de configuration

1. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration, offrant une excellente résistance à l’usure et une durée de vie normale supérieure à 2 ans
2. Mode de chauffage : chauffage électrique ou chauffage par induction, adapté à différents besoins de production
3. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques, répondant aux exigences de contrôle précis de la température
4. Marque des moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan, assurant une puissance stable et fiable
5. Méthode de découpe des granulés : découpe sur filière ou découpe en barres, au choix selon les besoins
6. Marques des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan, garantissant la stabilité du système de transmission
7. Marques des variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens, permettant un réglage précis de la vitesse et une exploitation économe en énergie
8. Capacité de production : 100 à 2 000 kg/h, avec une capacité journalière maximale pouvant atteindre 40 tonnes par appareil
9. Puissance du moteur principal : 30 à 355 kW, adaptée aux différentes capacités requises
10. Indicateurs des granulés finaux : teneur en impuretés ≤ 1 %, uniformité dimensionnelle ≥ 95 %
11. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
12. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’appareil repose sur une conception éprouvée à vis unique, avec un taux de panne très faible et moins de 72 heures d’arrêt annuel, améliorant la stabilité de la production de 60 % et assurant une continuité opérationnelle accrue
2. Raccordement direct aux matériaux préalablement broyés : sans nécessité d’une unité de broyage séparée, il traite directement les fragments de plastique déjà broyés, éliminant ainsi le besoin d’un second transport des matériaux durs après broyage, augmentant l’efficacité des liaisons inter-processus et réduisant les coûts de main-d’œuvre et de manutention
3. Vis résistante à l’usure prolonge la durée de vie : le cylindre et la vis sont fabriqués en 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration, adapté aux besoins de traitement des matériaux durs, avec une durée de vie normale supérieure à 2 ans et des coûts de remplacement des pièces d’usure réduits de 40 %
4. Plastification complète et qualité exceptionnelle des granulés : grâce au contrôle précis de la température et à l’action de cisaillement de la vis, le plastique rigide fond et se plastifie totalement, produisant des granulés denses, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, répondant aux exigences des processus de production en aval
5. Facilité d’exploitation et excellent rapport coût-performance : la conception simple et rationnelle de l’appareil rend l’entretien quotidien peu exigeant ; aucune équipe technique spécialisée n’est nécessaire pour effectuer les tâches de maintenance de base, tandis que les pièces principales proviennent de marques de qualité, offrant un bon compromis entre performance et coût, avec un avantage notable en termes de rentabilité

Valeur ajoutée du produit

1. Intégration efficace des étapes de broyage et de granulation, réduction des transports secondaires, augmentation de l’efficacité de la production et diminution des coûts d’exploitation
2. Conception de la vis résistante à l’usure prolonge considérablement la durée de vie de l’équipement, réduit les coûts de remplacement des pièces d’usure et améliore le retour sur investissement
3. Production continue stable et qualité exceptionnelle des granulés finaux, assurant la stabilité et la fiabilité de l’approvisionnement en matières premières pour les processus de production en aval
4. Large gamme de capacités répondant aux besoins des entreprises de toutes tailles, de petites usines de transformation jusqu’aux grandes installations de production de granulés recyclés

Clientèle cible

Cet appareil s’adresse principalement aux usines de recyclage des plastiques rigides, aux entreprises de broyage du plastique, aux fabricants d’articles plastiques de consommation courante, aux sociétés de traitement des déchets solides industriels, ainsi qu’aux producteurs de granulés recyclés, répondant aux besoins de toutes ces entités en matière de granulation des déchets de plastique rigide, et aidant les entreprises à réaliser le recyclage des ressources tout en réduisant les coûts des matières premières.

Scénarios d’application

L’appareil convient à la granulation de nombreux types de déchets de plastique rigide déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les débris de plastique d’ingénierie PC. Qu’il s’agisse d’un traitement en petite quantité dans une petite usine ou d’une production continue à grande échelle dans une grande installation de fabrication de granulés recyclés, l’appareil s’adapte de manière stable, produisant des granulés recyclés de haute qualité destinés à la fabrication de divers articles plastiques, tuyaux, caisses de transport, etc.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème du second transport des matériaux durs après broyage et de l’inefficacité des liaisons inter-processus : l’appareil peut être directement connecté aux matériaux préalablement broyés, éliminant ainsi le besoin de transport et permettant une opération intégrée de broyage‑granulation, améliorant considérablement la cohérence et l’efficacité du flux de production
2. Résolution du problème de l’usure rapide des vis ordinaires face aux matériaux durs et des coûts élevés de remplacement : l’utilisation d’un cylindre à vis bimétallique traité par nitruration offre une excellente résistance à l’usure, avec une durée de vie normale supérieure à 2 ans et des coûts de remplacement des pièces d’usure réduits de 40 %, diminuant ainsi les coûts d’exploitation de l’équipement
3. Résolution du problème de la complexité structurelle de l’appareil et de la difficulté de son entretien quotidien : la conception mature et stable à vis unique, combinée à une architecture simple et rationnelle, abaisse le seuil d’entretien, permettant aux entreprises de réaliser la maintenance de routine sans recourir à une équipe technique spécialisée, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre liés à l’exploitation
4. Résolution du problème de la qualité instable des granulés recyclés et de leur forte teneur en impuretés : grâce à une filière multi‑étages et à une structure d’évacuation des gaz, les impuretés sont efficacement filtrées et l’eau évacuée, assurant une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, garantissant la stabilité de la qualité des granulés

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de matières premières plastiques ce granulateur de recyclage pour matières dures PS peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec de nombreux déchets de plastique rigide, dont le HDPE, le PP, l’ABS, le PS et le PC, et peut traiter directement les fragments de plastique préalablement broyés, sans nécessiter d’étape supplémentaire de broyage.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ?
A : La capacité de production couvre 100 à 2 000 kg/h, avec une capacité journalière maximale pouvant atteindre 40 tonnes par appareil ; les entreprises peuvent choisir le modèle correspondant à leurs besoins de production.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : L’appareil bénéficie d’une garantie de 13 mois à compter de la date de facturation ; les pièces principales proviennent de marques reconnues, assurant un fonctionnement stable et durable de l’équipement.
Q4 : L’appareil permet-il une production continue ?
A : Oui, l’appareil supporte une production continue 24 heures sur 24, avec moins de 72 heures d’arrêt annuel dues aux pannes, améliorant la stabilité de la production de 60 % et répondant aux besoins d’une production à grande échelle.
Q5 : Quelles garanties sont offertes concernant la qualité des granulés finaux ?
A : La teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 1 %, et l’uniformité dimensionnelle est supérieure ou égale à 95 % ; grâce à une filtration multi‑étages et à un procédé de plastification précis, la qualité des granulés est stable et leur densité élevée.