Granulateur de plastique d’ingénierie PC

Présentation du produit

Le granulateur de plastique d’ingénierie PC est un équipement de granulation recyclage spécialisé pour les plaques de plastique rigide à vis unique, conçu spécialement pour les fragments de plastique rigide déjà pré‑broyés. Il peut être directement raccordé aux matériaux broyés afin d’effectuer une opération de granulation intégrée, produisant des granulés recyclés homogènes et stables. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP, l’ABS et le PC, offrant une large plage de capacité allant de 100 à 2 000 kg/h, avec une puissance moteur comprise entre 30 et 355 kW. Il supporte un mode de production continu 24h/24, avec une teneur en impuretés des granulés finaux inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %. Il s’agit d’un équipement central hautement performant dans le domaine du recyclage et de la régénération des plastiques rigides.

Principe technique

Cet équipement utilise le procédé d’extrusion à vis unique, avec un flux de matière clair et efficace : les plaques de plastique rigide pré‑broyées sont directement introduites dans la trémie puis acheminées vers le cylindre. Grâce à des anneaux chauffants céramiques segmentés assurant un contrôle précis de la température, combinés à l’effet de cisaillement et de frottement généré par la rotation de la vis, le plastique rigide fond et se plastifie complètement. Le matériau fondu passe ensuite par une filière filtrante multi‑étages qui élimine les sables et impuretés, tandis qu’une structure d’évacuation des gaz permet d’éliminer l’eau et les composés volatils, garantissant ainsi la pureté du produit. Enfin, la bande de matière plastifiée est refroidie par eau pour être stabilisée, puis transformée en granulés régénérés homogènes grâce au système de découpe. L’ensemble du processus réalise une opération intégrée de traitement direct des matériaux broyés, de filtration efficace des impuretés et d’élimination complète de l’eau, assurant la haute qualité et la stabilité des granulés finaux.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Modes de découpe : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plage de capacité : 100–2 000 kg/h
11. Puissance moteur : 30–355 kW
12. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤1 %
13. Uniformité dimensionnelle des granulés : ≥95 %
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés du produit

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’appareil adopte une conception à vis unique validée par le marché, simple et fiable, avec un faible taux de panne, assurant la continuité de la production et réduisant la charge de maintenance.
2. Raccordement direct aux matériaux broyés, simplification des étapes de traitement : pas besoin d’une unité de broyage séparée ; il peut traiter directement les fragments de plastique pré‑broyés, éliminant ainsi l’étape intermédiaire de retransfert et améliorant l’efficacité de la chaîne de production tout en réduisant les coûts en main-d’œuvre et en temps.
3. Vis résistante à l’usure, longue durée de vie : la vis est fabriquée en 38CrMoAlA ou en matériaux bimétalliques, traitée par nitruration, adaptée aux fortes sollicitations dues aux matériaux durs ; sa durée de vie normale dépasse deux ans, avec une réduction de 40 % des coûts de remplacement des pièces d’usure, offrant un excellent rapport coût‑performance sur le long terme.
4. Plasticisation complète, qualité exceptionnelle des granulés : grâce à un contrôle précis de la température et à l’action synergique du cisaillement et du frottement générés par la vis, le plastique rigide fond et se plastifie totalement, produisant des granulés denses, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, répondant aux exigences de haute qualité des applications ultérieures.
5. Faible niveau d’exigence en maintenance, excellent rapport coût‑performance : la structure de l’appareil est simple, le processus d’utilisation facile à comprendre, l’entretien quotidien peu contraignant ; de plus, les composants essentiels sont équipés de marques de premier plan, alliant stabilité et durabilité, pour un excellent retour sur investissement.
6. Production continue et efficace : l’appareil supporte un fonctionnement continu 24h/24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 40 tonnes par machine, et un temps d’arrêt annuel dû à des pannes inférieur à 72 heures, ce qui améliore la stabilité de la production de 60 % et augmente considérablement l’efficacité de la production de granulés recyclés de l’entreprise.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des étapes de recyclage des plastiques rigides, élimination de l’étape intermédiaire de retransfert des matériaux broyés, amélioration de l’efficacité de la production et réduction des coûts d’exploitation.
2. Conception de vis résistante à l’usure prolongeant considérablement la durée de vie des composants essentiels, réduisant les dépenses liées au remplacement des pièces d’usure et offrant un meilleur rapport coût‑performance sur le long terme.
3. Production de granulés recyclés de haute qualité, à faible teneur en impuretés et d’une taille uniforme, pouvant être directement utilisés dans la fabrication de produits plastiques en aval, renforçant la compétitivité commerciale des produits.
4. Capacité de production continue très stable, garantissant la capacité de production de l’entreprise et répondant aux besoins de production à grande échelle de granulés recyclés.

Clientèle cible

Cet équipement s’adresse principalement aux usines de recyclage des plastiques rigides, aux entreprises de broyage des plastiques, aux fabricants de produits plastiques d’usage courant, aux sociétés de traitement des déchets solides industriels, aux usines de production de granulés recyclés et autres secteurs connexes, offrant à ces entreprises des solutions efficaces et stables pour le recyclage des déchets de plastique rigide, les aidant ainsi à concrétiser la circularité des ressources et à accroître leur capacité de production.

Scénarios d’application

Le granulateur de plastique d’ingénierie PC est adapté à la granulation recyclage de nombreux types de déchets de plastique rigide déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les fragments de plastique d’ingénierie PC. Qu’il s’agisse d’une petite usine de recyclage ayant des besoins de capacité moyenne ou d’une grande entreprise de production de granulés recyclés réalisant une production à grande échelle, l’appareil peut être configuré selon les besoins de production, assurant une opération de granulation stable et efficace.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’inefficacité lié au retransfert et au traitement secondaire des matériaux durs après broyage : l’appareil peut être directement raccordé aux matériaux pré‑broyés, éliminant l’étape de retransfert et assurant une liaison fluide entre les étapes de broyage et de granulation, augmentant l’efficacité globale de la production et réduisant les coûts en main-d’œuvre et logistiques.
2. Résolution du problème des vis ordinaires peu résistantes à l’usure des matériaux durs et aux coûts élevés de remplacement : l’utilisation d’une vis en 38CrMoAlA ou bimétallique, traitée par nitruration, offre une excellente résistance à l’usure, avec une durée de vie normale dépassant deux ans, et réduit de 40 % les coûts de remplacement des pièces d’usure, diminuant ainsi considérablement les dépenses de maintenance de l’équipement.
3. Résolution du problème de complexité structurelle de l’appareil et de difficulté d’entretien quotidien : la structure à vis unique est mature et simple, le processus d’utilisation facile à comprendre, les composants essentiels équipés de marques de premier plan, avec un faible taux de panne et un temps d’arrêt annuel dû à des pannes inférieur à 72 heures, abaissant ainsi le seuil et la pression de maintenance pour l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels matériaux ce granulateur peut‑il traiter directement ?
A : L’appareil peut traiter directement les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les fragments de plastique d’ingénierie PC, sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil ?
A : La capacité de granulation des matériaux durs pré‑broyés varie de 100 à 2 000 kg/h ; la capacité journalière maximale d’une seule machine peut atteindre 40 tonnes, avec une configuration ajustable selon les besoins de production du client.
Q3 : Quelle est la durée de garantie du produit ?
A : La garantie de l’appareil est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, avec des composants essentiels équipés de marques de premier plan, assurant une stabilité durable.
Q4 : L’appareil supporte‑t‑il la production continue ?
A : Oui, l’appareil supporte un mode de production continu 24h/24, avec un temps d’arrêt annuel dû à des pannes inférieur à 72 heures, améliorant la stabilité de la production de 60 % et répondant aux besoins de production continue à grande échelle.
Q5 : Quelles garanties existent‑elles quant à la qualité des granulés finaux ?
A : L’appareil est équipé d’une filière filtrante multi‑étages et d’une structure d’évacuation des gaz ; la teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 1 %, l’uniformité dimensionnelle des granulés est supérieure ou égale à 95 %, et la plasticisation est complète, avec une densité élevée, permettant de répondre directement aux exigences de qualité des applications ultérieures.