Broyeur‑granulateur pour le recyclage des bidons en plastique

Présentation du produit

Le broyeur‑granulateur pour le recyclage des bidons en plastique est un équipement de granulation de recyclage spécialisé, à vis unique, destiné aux plaques de plastique rigide. Il est conçu pour traiter les fragments de plastique rigide préalablement broyés, permettant ainsi un traitement intégré, depuis le matériau broyé jusqu’à la production de granulés réguliers et stables. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS. Doté d’une structure à vis unique éprouvée et stable, il n’exige pas d’unité de broyage supplémentaire et peut être directement relié à une installation de broyage préalable pour entrer en production. Sa capacité de production s’étend de 100 à 2 000 kg/h, avec une fonctionnement continu 24 h/24. Le taux d’impuretés dans les granulés finaux est inférieur ou égal à 1 %, et l’uniformité de la taille des granulés atteint au moins 95 %. Avec un faible niveau d’exigence en matière d’exploitation et de maintenance, et un excellent rapport qualité‑prix, cet équipement constitue un outil essentiel dans le domaine du recyclage et de la transformation des plastiques. En tant que produit sur mesure, il ne dispose pas d’un prix fixe et est spécialement adapté aux besoins de production de chaque client.

Principe technique

Le broyeur‑granulateur pour le recyclage des bidons en plastique utilise un procédé d’extrusion à vis unique, adapté aux plaques de plastique rigide déjà broyées. Les matériaux peuvent être directement introduits dans la trémie puis acheminés vers le cylindre pour le traitement. L’appareil est équipé de couronnes chauffantes céramiques segmentées, assurant un contrôle précis de la température à l’intérieur du cylindre. Grâce à la friction générée par la rotation de la vis, le plastique rigide fond et se plastifie complètement, garantissant une homogénéité et une densité optimales. Le matériau fondu passe ensuite par une filière filtrante multi‑étages, qui élimine efficacement les impuretés telles que la terre et les résidus, avant d’être déshydraté et dégazé grâce à un système d’évacuation, améliorant encore la qualité des granulés. Enfin, la bande de matière plastifiée est refroidie à l’eau pour être stabilisée, puis transformée en granulés de recyclage de taille uniforme par le système de découpe. L’ensemble du processus est hautement automatisé, permettant une production continue et stable à grande échelle.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffage céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Modes de découpe : découpe par filière, découpe par barre extrudée
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plage de capacité : 100–2 000 kg/h
11. Puissance du moteur principal : 30–355 kW
12. Taux d’impuretés dans les granulés finaux : ≤ 1 %
13. Uniformité de la taille des granulés : ≥ 95 %
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date du bon de commande

Avantages clés

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’appareil repose sur une conception à vis unique largement testée sur le marché, offrant un faible taux de panne et une grande fiabilité opérationnelle. Il peut fonctionner en continu 24 h/24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 40 tonnes par unité, répondant ainsi aux exigences de la production à grande échelle.
2. Intégration directe avec le matériel préalablement broyé : sans nécessiter d’unité de broyage indépendante, il traite directement les fragments de plastique déjà broyés, évitant ainsi le second transport des matériaux durs après le broyage, optimisant l’enchaînement des opérations et augmentant l’efficacité de la production.
3. Vis résistante à l’usure prolongeant la durée de vie : fabriquée en 38CrMoAlA, en double métal et traitée par nitruration, elle est adaptée au traitement des matériaux durs et offre une longévité supérieure à deux ans. Les coûts de remplacement des pièces d’usure sont réduits de 40 %, ce qui diminue considérablement les frais d’entretien à long terme.
4. Granulés de qualité exceptionnelle grâce à une plastification complète : grâce au contrôle précis de la température et à la friction générée par la vis, le plastique rigide fond et se plastifie totalement. Associé à un système de filtration multi‑étages et à un dispositif d’évacuation, les granulés obtenus présentent un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 %, une uniformité de taille supérieure ou égale à 95 % et une densité élevée, pouvant être utilisés directement dans la fabrication de produits plastiques.
5. Faible coût d’exploitation et excellent rapport qualité‑prix : la conception simple et rationnelle de l’appareil rend son utilisation et sa maintenance aisées ; aucune expertise technique spécialisée n’est requise pour effectuer les opérations de base, tandis que les composants clés proviennent de marques de premier plan, assurant la fiabilité tout en maîtrisant les coûts globaux, ce qui confère un avantage compétitif notable.

Valeur ajoutée du produit

1. Optimisation du flux de production : en éliminant le second transport des matériaux broyés, l’appareil améliore l’efficacité de l’enchaînement des opérations et réduit les coûts liés à la main‑d’œuvre et à la logistique.
2. Vis haute résistance à l’usure prolongeant la durée de vie des composants essentiels, diminuant la fréquence des remplacements et réduisant les dépenses d’entretien à long terme.
3. Capacité de production continue stable et qualité supérieure des granulés, assurant un approvisionnement régulier en granulés recyclés et renforçant la compétitivité des produits sur le marché.
4. Compatibilité avec de nombreux types de déchets de plastique rigide, élargissant le champ d’application de l’équipement et répondant aux besoins variés du recyclage et de la transformation des plastiques.
5. Avec moins de 72 heures d’arrêts imprévus par an, la stabilité de la production est accrue de 60 %, garantissant le respect des plans de production.

Clientèle cible

Le broyeur‑granulateur pour le recyclage des bidons en plastique est spécialement conçu pour les entreprises actives dans le recyclage et la transformation des plastiques. Sa clientèle principale comprend les usines de recyclage du plastique rigide, les entreprises de broyage du plastique, les fabricants d’articles plastiques de consommation courante, les sociétés de traitement des déchets solides industriels ainsi que les producteurs de granulés recyclés. Ces entreprises peuvent ainsi valoriser efficacement leurs déchets de plastique rigide, répondant aux exigences environnementales tout en créant une valeur économique significative.

Scénarios d’application

Cet équipement est adapté à la granulation de recyclage de divers déchets de plastique rigide déjà broyés. Il peut notamment traiter les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les débris de plastique d’ingénierie PC. Qu’il s’agisse de matières premières issues des déchets plastiques quotidiens ou de rebuts issus de la production industrielle, dès lors qu’ils ont été préalablement broyés, ils peuvent être transformés en granulés de plastique recyclé de haute qualité, utilisables pour la fabrication de nouveaux produits plastiques, favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’inefficacité lié au second transport des matériaux durs après le broyage : l’appareil peut être directement connecté au matériel préalablement broyé, éliminant ainsi l’étape du transfert et raccourcissant le processus de production, ce qui augmente l’efficacité globale et réduit les coûts en main‑d’œuvre et en temps liés au transport.
2. Résolution du problème de l’usure rapide des vis ordinaires face aux matériaux durs et des coûts élevés de remplacement : l’utilisation d’une vis résistante à l’usure, en double métal et traitée par nitruration, assure une durée de vie normale supérieure à deux ans, tandis que les coûts de remplacement des pièces d’usure sont réduits de 40 %, diminuant ainsi les dépenses d’entretien à long terme.
3. Résolution du problème de la complexité structurelle de l’équipement et de la difficulté de l’exploitation quotidienne : l’appareil adopte une structure à vis unique éprouvée et stable, avec une conception simple et rationnelle, facilitant l’utilisation et la maintenance quotidiennes. Les entreprises n’ont pas besoin d’engager une équipe technique spécialisée pour effectuer les opérations de base, ce qui réduit les coûts de main‑d’œuvre.
4. Résolution du problème de la qualité instable des granulés recyclés : grâce au contrôle précis de la température, à la filtration multi‑étages et au système d’évacuation, le matériau est parfaitement plastifié et les impuretés ainsi que l’humidité sont efficacement éliminées, produisant des granulés dont le taux d’impuretés est inférieur ou égal à 1 %, avec une uniformité de taille supérieure ou égale à 95 %, offrant une qualité stable et fiable, répondant aux exigences des clients en aval.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets plastiques ce broyeur‑granulateur pour le recyclage des bidons en plastique peut‑il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec de nombreux types de déchets de plastique rigide, tels que le HDPE, le PP, l’ABS, le PS et le PC. Tous les fragments de plastique ayant subi un broyage préalable peuvent être directement introduits dans l’équipement pour la granulation de recyclage.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil ? Peut‑il répondre aux besoins d’une production à grande échelle ?
A : La capacité de l’appareil s’étend de 100 à 2 000 kg/h, avec une possibilité de fonctionnement continu 24 h/24. Chaque unité peut produire jusqu’à 40 tonnes par jour, suffisant pour répondre aux besoins de productions de différentes tailles, et pouvant être configurée sur mesure selon les exigences de production de chaque client.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ? Et quelle est la durée de vie des composants clés ?
A : La garantie de l’appareil est de 13 mois à compter de la date du bon de commande. Les composants clés, notamment la vis, sont fabriqués en double métal et traités par nitruration, offrant une durée de vie normale supérieure à deux ans. Les coûts de remplacement des pièces d’usure sont réduits de 40 % par rapport aux équipements conventionnels.
Q4 : Quel est le délai de livraison de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, avec des ajustements possibles en fonction de la complexité de la configuration personnalisée.
Q5 : L’appareil nécessite‑t‑il d’autres équipements pour fonctionner ?
A : L’appareil est spécialement conçu pour la granulation de recyclage des plaques de plastique rigide. Il n’exige pas d’unité de broyage indépendante ; il suffit d’y connecter des fragments de plastique déjà broyés pour entrer directement en production.