Broyeur‑granulateur pour tubes en PE

Présentation du produit

Le broyeur‑granulateur pour tubes en PE est un équipement de granulation recyclage dédié aux plaquettes de plastique rigide à vis unique, spécialement conçu pour traiter les fragments de plastique rigide pré‑broyés. Il peut être raccordé directement aux matériaux pré‑broyés sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire, permettant ainsi un traitement intégré des matériaux depuis le broyage jusqu’à la production de granulés recyclés. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS ; les granulés recyclés qu’il produit sont homogènes et stables, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, et une uniformité de taille supérieure ou égale à 95 %. Sa capacité de production s’étend de 100 à 2 000 kg/h, il supporte une production continue 24 h/24 et peut être personnalisé selon les besoins de production du client, ce qui en fait un équipement central efficace dans le domaine du recyclage et de la valorisation des plastiques.

Principe technique

Cet équipement utilise le procédé d’extrusion à vis unique et est adapté aux plaquettes de plastique rigide déjà broyées. Les matériaux sont introduits directement dans la trémie puis acheminés vers le cylindre où commence le processus de transformation. Le cylindre est équipé de couronnes chauffantes céramiques segmentées, assurant un contrôle précis de la température ; combinées à l’effet de cisaillement et de frottement généré par la rotation de la vis, ces couronnes permettent une fusion et une plastification complètes du plastique rigide, garantissant une plastification homogène et complète. Les matières plastifiées passent ensuite par une filière filtrante multi‑étages afin d’éliminer les sables et autres impuretés, puis sont soumises à une structure d’évacuation des gaz pour retirer l’eau et les composés volatils, améliorant ainsi la pureté des granulés recyclés. Enfin, la matière fondue, après refroidissement et mise en forme par eau, est découpée en granulés grâce au système de découpe, produisant des granulés de plastique recyclé conformes aux normes.

Caractéristiques techniques principales

1. Plage de capacité : 100–2 000 kg/h
2. Puissance du moteur principal : 30–355 kW
3. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 1 %
4. Uniformité de la taille des granulés : ≥ 95 %
5. Mode de production : prise en charge d’une production continue 24 h/24
6. Matériaux compatibles : fragments de bidons en HDPE, débris de tuyaux en PE, plaquettes de caisses de transport en PP, chutes industrielles d’ABS/PS, déchets de plastique d’ingénierie PC, etc., tous déjà broyés.

Configuration principale de l’équipement

1. Matériau de la vis et du cylindre : acier 38CrMoAlA, traité par nitruration bimétallique, offrant une excellente résistance à l’usure et répondant aux exigences d’un traitement prolongé des plastiques rigides.
2. Modes de chauffage : chauffage électrique ou chauffage par induction, choix flexible selon les besoins de traitement.
3. Types de chauffages : options en aluminium moulé, cuivre moulé, mica ou céramique, adaptées à différents niveaux de précision de régulation thermique.
4. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan, garantissant une puissance stable et fiable.
5. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière ou découpe par tirage, adaptés aux besoins spécifiques de chaque type de matière.
6. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan, assurant une meilleure stabilité de fonctionnement.
7. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens, permettant un contrôle précis de la vitesse et une exploitation économe en énergie.
8. Marque et logo : PURUI.
9. Pays d’origine : NANTONG.
10. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables.
11. Garantie : 13 mois à compter de la date de réception du bon de commande.

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : la conception à vis unique est mature, avec un taux de panne très faible et une grande stabilité de production ; la durée annuelle d’arrêt pour maintenance est inférieure à 72 heures, soit une amélioration de 60 % par rapport aux équipements similaires.
2. Raccordement direct aux matériaux pré‑broyés : pas besoin d’une unité de broyage séparée ; les plaquettes de plastique rigide déjà broyées peuvent être chargées directement, simplifiant ainsi les étapes de production et évitant les inefficacités liées au second transfert des matériaux broyés, ce qui accroît l’efficacité des opérations successives.
3. Vis résistante à l’usure pour une longue durée de vie : la vis est traitée par nitruration bimétallique 38CrMoAlA, adaptée au traitement des matériaux durs ; sa durée de vie normale dépasse deux ans, tandis que le coût des pièces d’usure est réduit de 40 %, diminuant considérablement les coûts d’entretien et de remplacement.
4. Granulés de haute qualité grâce à une plastification optimale : grâce à un contrôle précis de la température et à l’action combinée du cisaillement et du frottement de la vis, les matériaux sont parfaitement plastifiés, produisant des granulés recyclés denses, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité de taille supérieure ou égale à 95 %, répondant aux normes de qualité.
5. Faible seuil d’exploitation et excellent rapport qualité‑prix : la conception simplifiée de l’équipement rend les opérations quotidiennes d’entretien aisées ; aucune expertise technique spécialisée n’est requise pour effectuer les tâches de base, tandis que le coût global d’investissement reste raisonnable, offrant un avantage significatif en termes de rentabilité.
6. Possibilité de personnalisation : l’équipement peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, répondant à des scénarios de production de différentes tailles ; la capacité journalière d’une seule machine peut atteindre 40 tonnes, satisfaisant ainsi les besoins allant de petites et moyennes séries jusqu’à de grandes productions.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des étapes de production, évitement du second transfert des matériaux broyés, amélioration de l’efficacité et réduction des coûts logistiques et humains.
2. Conception de la vis résistante à l’usure, prolongeant considérablement la durée de vie de l’équipement, réduisant la fréquence des remplacements et diminuant les coûts d’entretien à long terme.
3. Production de granulés recyclés de haute qualité, à faible teneur en impuretés et d’une grande uniformité, directement utilisables dans la fabrication de produits plastiques, augmentant ainsi la valeur marchande des matériaux recyclés.
4. Capacité de production continue 24 h/24, garantissant la satisfaction des besoins de production à grande échelle ; la capacité journalière maximale d’une seule machine atteint 40 tonnes, renforçant la capacité productive des entreprises.
5. Personnalisation adaptée aux besoins spécifiques de chaque client, compatible avec de nombreux types de déchets de plastique rigide, élargissant ainsi les applications possibles de l’équipement.

Public cible

Les usines de recyclage de plastique rigide, les entreprises de broyage de plastique, les fabricants de produits plastiques de consommation courante, les sociétés de traitement des déchets solides industriels et les producteurs de granulés recyclés ; toutes ces entreprises disposent d’importantes quantités de déchets de plastique rigide à recycler et à valoriser. Cet équipement répond à leurs besoins d’un traitement intégré, depuis le broyage jusqu’à la production de granulés recyclés, améliorant l’efficacité du recyclage et la qualité des matériaux récupérés.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour la granulation recyclage de divers déchets de plastique rigide déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les débris de tuyaux en PE, les plaquettes de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les déchets de plastique d’ingénierie PC. Que ce soit dans de petites et moyennes usines de recyclage ou dans de grandes entreprises de production de granulés recyclés, chaque client peut personnaliser l’équipement en fonction de ses propres capacités de production, assurant une production continue et stable de granulés recyclés.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution de l’inefficacité liée au second transfert des matériaux broyés : l’équipement peut être raccordé directement aux matériaux pré‑broyés, éliminant le besoin d’un second transfert, simplifiant ainsi le flux de production, améliorant l’efficacité des opérations successives et réduisant les coûts humains et logistiques.
2. Résolution du problème de l’usure prématurée des vis ordinaires face aux matériaux durs : la vis résistante à l’usure, traitée par nitruration bimétallique 38CrMoAlA, offre une durée de vie normale dépassant deux ans, tandis que le coût des pièces d’usure est réduit de 40 %, diminuant considérablement les coûts de remplacement et d’entretien.
3. Résolution de la complexité structurelle et des difficultés d’exploitation : la structure à vis unique est mature et stable, la conception globale de l’équipement est simplifiée, abaissant le seuil d’entretien quotidien ; aucune expertise technique spécialisée n’est requise pour effectuer les tâches de base, réduisant ainsi la pression d’exploitation des entreprises.
4. Résolution de l’instabilité de la qualité des granulés recyclés : grâce à un contrôle précis de la température, à une filtration multi‑étages et à une structure d’évacuation des gaz, les granulés recyclés présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, une uniformité de taille supérieure ou égale à 95 %, assurant une qualité stable et fiable, répondant aux exigences de la production de produits plastiques en aval.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels matériaux ce broyeur‑granulateur pour tubes en PE peut‑il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec les fragments de bidons en HDPE, les débris de tuyaux en PE, les plaquettes de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les déchets de plastique d’ingénierie PC, couvrant ainsi la plupart des besoins de recyclage et de valorisation des plastiques rigides.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’équipement ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard de l’équipement s’étend de 100 à 2 000 kg/h ; la capacité journalière maximale d’une seule machine peut atteindre 40 tonnes. L’équipement peut être personnalisé selon les besoins de production du client, s’adaptant ainsi à des scénarios de production de différentes tailles.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie et quel est le délai de livraison ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de réception du bon de commande ; le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, pouvant être ajusté en fonction des exigences de personnalisation.
Q4 : Quels sont les avantages de cet équipement par rapport aux granulateurs classiques ?
A : Cet équipement n’a pas besoin d’une unité de broyage séparée ; il peut être raccordé directement aux matériaux pré‑broyés, simplifiant ainsi les étapes de production. La vis résistante à l’usure offre une durée de vie dépassant deux ans, réduisant de 40 % le coût des pièces d’usure ; la durée annuelle d’arrêt pour maintenance est inférieure à 72 heures, soit une amélioration de 60 % de la stabilité de production. De plus, les granulés recyclés présentent une teneur en impuretés faible et une uniformité élevée, garantissant une qualité supérieure.