Granulateur pour bacs de transport en plastique

Présentation du produit

Le granulateur pour bacs de transport en plastique est un équipement de granulation recyclage dédié aux plaques de plastique rigide, spécialement conçu pour traiter des fragments de plastique rigide déjà pré‑broyés. Il peut directement transformer divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS, assurant ainsi une production intégrée de granulés. L’appareil adopte une structure à vis unique éprouvée et stable, capable de produire des granulés recyclés homogènes et stables, avec une teneur en impuretés ≤ 1 % et une uniformité dimensionnelle ≥ 95 %. Il supporte une production continue 24 h/24, avec une capacité allant de 100 à 2 000 kg/h, et une puissance moteur comprise entre 30 et 355 kW. En tant que produit sur mesure, cet équipement n’a pas de prix fixe ; il est fabriqué selon les besoins de production du client, s’adaptant à divers scénarios de recyclage et de transformation du plastique rigide, offrant aux entreprises une solution efficace et fiable pour la production de granulés recyclés.

Principe technique

Le granulateur pour bacs de transport en plastique utilise le procédé d’extrusion à vis unique, adapté aux plaques de plastique rigide déjà broyées. La matière première est directement introduite dans la trémie puis dans le cylindre. L’équipement est équipé de couronnes chauffantes céramiques segmentées, permettant un contrôle précis de la température ; combiné à l’effet de cisaillement et de friction généré par la rotation de la vis, cela assure une fusion et une plastification complètes du plastique rigide, garantissant une homogénéité optimale du traitement. La matière plastifiée passe ensuite par une filière filtrante multi‑étages, éliminant efficacement les sables et impuretés, tandis qu’une structure d’évacuation des gaz permet d’éliminer l’eau et les composés volatils, assurant la pureté des granulés recyclés. Enfin, la bande fondue est refroidie par eau et mise en forme, puis transformée en granulés conformes aux normes grâce au système de découpe. Toute la chaîne de processus est étroitement intégrée, chaque étape ayant été soigneusement optimisée afin d’assurer à la fois une efficacité élevée de la granulation et une qualité irréprochable des granulés.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Gamme de produits : PURUI
4. Matériau de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
5. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
6. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
7. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
8. Modes de découpe : découpe par tête de filière, découpe par tirage
9. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
10. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Plage de capacité : 100–2 000 kg/h
12. Puissance moteur : 30–355 kW
13. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 1 %
14. Uniformité dimensionnelle des granulés : ≥ 95 %
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés du produit

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’équipement repose sur une conception à vis unique largement validée sur le marché, présentant un faible taux de panne et assurant une continuité et une stabilité de la production, réduisant ainsi les pertes liées aux arrêts imprévus.
2. Intégration directe avec le matériau pré‑broyé : sans nécessiter d’unité de broyage supplémentaire, il accepte directement les fragments de plastique déjà broyés, éliminant ainsi l’étape intermédiaire de retransfert et de traitement secondaire, optimisant la chaîne opérationnelle et augmentant l’efficacité globale de la production.
3. Vis résistante à l’usure prolonge la durée de vie de l’équipement : fabriquée en 38CrMoAlA ou en matériaux bimétalliques et soumise à un traitement de nitruration, la vis offre une excellente résistance à l’usure, adaptée aux exigences de traitement des matériaux rigides ; sa durée de vie normale dépasse deux ans, tandis que le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 %, diminuant considérablement les coûts d’exploitation et de maintenance.
4. Plastification complète garantissant la qualité des granulés : grâce au double effet d’un contrôle précis de la température et de l’action de cisaillement générée par la vis, le plastique rigide est parfaitement fondu et plastifié, produisant des granulés recyclés denses, à faible teneur en impuretés et de taille homogène, répondant aux exigences de qualité des produits plastiques ultérieurs.
5. Faible niveau d’exigence en maintenance et excellent rapport qualité‑prix : la conception simple et rationnelle de l’équipement facilite l’entretien quotidien ; les opérateurs peuvent se former rapidement sans formation complexe, tandis que le rapport qualité‑prix global est particulièrement avantageux, réduisant les coûts totaux de production de granulés recyclés pour les entreprises.
6. Support d’une production continue et performante : l’équipement peut fonctionner en continu 24 h/24, avec moins de 72 heures d’arrêt annuel dues à des pannes, améliorant la stabilité de la production de 60 % ; une seule unité peut atteindre une capacité journalière maximale de 40 tonnes, répondant aux besoins de production à grande échelle de granulés recyclés.

Valeur ajoutée du produit

1. Optimisation du flux de production, élimination de l’étape intermédiaire de retransfert des matériaux broyés, amélioration de l’efficacité des liaisons entre les étapes, réduction des coûts humains et logistiques.
2. Conception de la vis résistante à l’usure prolonge la durée de vie de l’équipement, réduisant la fréquence et le coût des remplacements de pièces d’usure, diminuant ainsi les investissements à long terme en maintenance.
3. Production de granulés recyclés de haute qualité, avec une teneur en impuretés ≤ 1 % et une uniformité dimensionnelle ≥ 95 %, directement utilisables dans la fabrication de produits plastiques ultérieurs, augmentant la valeur ajoutée des produits.
4. Rendement élevé et stable, avec une capacité journalière maximale de 40 tonnes par appareil, répondant aux besoins de production à grande échelle et renforçant la compétitivité des entreprises.
5. Service personnalisé adapté aux différents niveaux de production, offrant une flexibilité pour répondre aux besoins variés des entreprises en termes de volume et de spécificités de traitement.

Clientèle cible

La clientèle cible du granulateur pour bacs de transport en plastique comprend les usines de recyclage du plastique rigide, les entreprises de broyage du plastique, les fabricants de produits plastiques d’usage quotidien, les sociétés de traitement des déchets industriels ainsi que les usines de production de granulés recyclés. Ces entreprises ont toutes besoin de traiter des déchets de plastique rigide ; cet équipement leur permet de transformer ces déchets en granulés recyclés réutilisables, favorisant la circularité des ressources tout en réduisant les coûts de production et en améliorant la rentabilité.

Matières premières et applications

Cet équipement est adapté à de nombreux types de déchets de plastique rigide déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les débris de plastique d’ingénierie PC. En termes d’applications, il peut être utilisé pour la production à grande échelle de granulés recyclés dans les usines de recyclage du plastique rigide, ou fournir un service de granulation en aval aux entreprises de broyage, transformant directement les déchets broyés en granulés recyclés commercialisables. Les fabricants de produits plastiques d’usage quotidien peuvent également utiliser cet équipement pour traiter les chutes générées lors de la production, favorisant la circularité des matières premières et réduisant les coûts d’achat des intrants. Quant aux entreprises de traitement des déchets industriels, elles peuvent recourir à cet équipement pour valoriser les déchets solides de plastique rigide, respectant ainsi les exigences environnementales et les principes de l’économie circulaire.

Problèmes sectoriels résolus

1. Résolution du problème d’inefficacité lié au retransfert des matériaux broyés : dans les procédés traditionnels de granulation recyclage, les matériaux rigides broyés doivent être acheminés jusqu’à l’équipement de granulation, ce qui augmente non seulement les coûts logistiques mais aussi la durée de production. Le granulateur pour bacs de transport en plastique intègre directement le matériau pré‑broyé, éliminant cette étape intermédiaire et assurant une liaison fluide entre le broyage et la granulation, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.
2. Amélioration du problème de l’usure rapide des vis ordinaires et des coûts élevés de remplacement : les vis des équipements de granulation classiques manquent de résistance à l’usure lors du traitement du plastique rigide, nécessitant des remplacements fréquents et entraînant des coûts de maintenance élevés. Cet équipement utilise une vis résistante à l’usure, traitée par nitruration, dont la durée de vie normale dépasse deux ans, avec un coût de remplacement des pièces d’usure réduit de 40 %, résolvant efficacement ce problème.
3. Allègement des difficultés liées à la complexité structurelle et à la difficulté d’entretien quotidien : certains équipements de granulation présentent une architecture complexe, exigeant une expertise technique élevée de la part des opérateurs et rendant l’entretien régulier ainsi que le diagnostic des pannes particulièrement ardues, alourdissant ainsi la charge de travail des entreprises. Le granulateur pour bacs de transport en plastique adopte une conception simple et rationnelle, abaissant le seuil d’entretien et facilitant l’utilisation par les opérateurs, réduisant ainsi les coûts humains et temporels liés à la maintenance.
4. Résolution du problème de la qualité instable des granulés recyclés : les granulés produits par les équipements ordinaires présentent souvent une teneur élevée en impuretés et une taille inégale, ne répondant pas aux exigences de qualité des produits plastiques haut de gamme. Grâce à des procédés de filtration multi‑étages et de plastification précise, cet équipement garantit une teneur en impuretés ≤ 1 % et une uniformité dimensionnelle ≥ 95 %, produisant des granulés recyclés de haute qualité et renforçant la compétitivité des produits sur le marché.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le granulateur pour bacs de transport en plastique nécessite‑t‑il un équipement de broyage supplémentaire ?
R : Non, cet appareil est spécialement conçu pour traiter des plaques de plastique rigide déjà pré‑broyées ; il suffit d’introduire directement les fragments broyés dans la trémie pour le traitement, évitant ainsi les coûts et l’espace occupés par une unité de broyage séparée.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’équipement, et peut‑il être personnalisé selon les besoins ?
R : La capacité de l’équipement varie de 100 à 2 000 kg/h. En tant que produit sur mesure, il est fabriqué en fonction des exigences spécifiques de production du client, répondant aux besoins des entreprises de tailles différentes.
Q3 : Quelle est la durée de vie de la vis de l’équipement, et le coût de remplacement des pièces d’usure est‑il élevé ?
R : L’équipement utilise une vis résistante à l’usure, traitée par nitruration, dont la durée de vie normale dépasse deux ans ; le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 % par rapport aux équipements classiques, diminuant considérablement les investissements à long terme en maintenance.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement, et combien de temps faut‑il pour la livraison ?
R : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, pouvant varier en fonction de la complexité de la personnalisation demandée.
Q5 : Quels types de déchets de plastique rigide l’équipement peut‑il traiter ?
R : L’équipement est compatible avec les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les débris de plastique d’ingénierie PC, couvrant ainsi un large éventail de déchets de plastique rigide déjà broyés.