Granulateur de rebuts de plastique dur industriel

Présentation du produit

Le granulateur de rebuts de plastique dur industriel est un équipement de granulation recyclage spécialisé, à vis unique, conçu pour les déchets de plastique rigide déjà broyés. Il peut être directement raccordé aux matériaux broyés pour réaliser une opération de granulation intégrée, produisant des granulés recyclés homogènes et stables. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS, offrant une large plage de capacité allant de 100 à 2 000 kg/h, avec une puissance moteur comprise entre 30 et 355 kW. Il supporte un mode de production continu 24h/24, répondant ainsi aux besoins de production de granulés recyclés de sociétés de tailles variées. Le produit est commercialisé sous la marque PURUI, fabriqué à NANTONG ; ses composants essentiels sont issus de marques internationales de premier plan, garantissant un fonctionnement stable et fiable. Il s’agit d’un équipement hautement performant et spécialisé dans le domaine du recyclage et de la régénération des plastiques durs.

Principe technique

Ce granulateur utilise la technologie éprouvée de l’extrusion à vis unique, adaptée aux plaques de plastique rigide déjà broyées. Les matières ne nécessitent aucune préparation supplémentaire et peuvent être directement introduites dans la trémie puis dans le cylindre. L’appareil est équipé de couronnes chauffantes en céramique segmentées, assurant un contrôle précis de la température ; combinées à l’effet de cisaillement et de friction généré par la rotation de la vis, elles permettent une fusion et une plastification complètes du plastique rigide, garantissant une plastification homogène et une densité élevée. Le matériau fondu passe ensuite à travers une filière filtrante multi‑étages, éliminant efficacement les impuretés telles que la boue et les particules étrangères, avec un taux d’impuretés des granulés final inférieur ou égal à 1 %. Par ailleurs, une structure d’évacuation des gaz permet d’éliminer l’eau et les composés volatils présents dans le matériau, améliorant encore la qualité des granulés. Enfin, la matière fondue est refroidie par eau pour être solidifiée, puis transformée en granulés grâce au système de découpe ; l’uniformité des dimensions des granulés atteint au moins 95 %, répondant pleinement aux exigences qualitatives des granulés de plastique recyclé.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Origine : NANTONG
3. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
7. Modes de découpe : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plage de capacité : 100–2 000 kg/h
11. Puissance moteur : 30–355 kW
12. Taux d’impuretés des granulés finaux : ≤ 1 %
13. Uniformité des dimensions des granulés : ≥ 95 %
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Structure à vis unique éprouvée et stable : l’appareil repose sur une conception à vis unique largement validée par le marché, présentant un faible taux de pannes et une grande stabilité de fonctionnement. La durée annuelle d’arrêt pour maintenance est inférieure à 72 heures, soit une fiabilité supérieure de 60 % par rapport aux équipements similaires, assurant ainsi la continuité de la production.
2. Intégration directe avec les matériaux broyés, processus très efficace : pas besoin d’une unité de broyage indépendante ; il traite directement les déchets plastiques déjà broyés, éliminant ainsi l’étape inefficace du second transport des matériaux durs après broyage, simplifiant le flux de production et augmentant l’efficacité globale.
3. Vis résistante à l’usure, longue durée de vie : le cylindre et la vis sont fabriqués en 38CrMoAlA ou en double métal, traités par nitruration, adaptés aux fortes contraintes dues au frottement des matériaux durs. La vis en alliage offre une durée de vie normale supérieure à 2 ans, tandis que le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 %, ce qui confère un excellent rapport qualité‑prix sur le long terme.
4. Plastification complète, qualité exceptionnelle des granulés : grâce au contrôle précis de la température et à l’action combinée du cisaillement et de la friction générés par la vis, le plastique rigide est entièrement fondu et plastifié. Associés à un système de filtration multi‑étages et à une évacuation des gaz, les granulés finaux présentent un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 %, une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, ainsi qu’une densité élevée et une qualité constante et fiable.
5. Faible niveau d’exigence en termes d’exploitation et de maintenance, excellent rapport qualité‑prix : la conception de l’appareil est simple et rationnelle, rendant son utilisation quotidienne et sa maintenance aisées ; aucun technicien spécialisé n’est nécessaire pour effectuer les opérations de base, tandis que les composants essentiels proviennent de marques de premier plan, assurant à la fois stabilité et maîtrise des coûts, ce qui renforce nettement l’avantage économique global.
6. Large gamme de capacités, adaptation à la production continue : avec une plage de capacité étendue de 100 à 2 000 kg/h, l’appareil peut être configuré sur mesure selon les besoins de production du client ; une seule machine peut atteindre une capacité journalière maximale de 40 tonnes, tout en supportant un fonctionnement continu 24h/24, répondant ainsi aux exigences de sociétés de tailles diverses.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification des étapes de production, élimination de l’inefficacité liée au second transport des matériaux broyés, amélioration de l’efficacité globale et réduction des coûts humains et logistiques.
2. La conception résistante à l’usure de la vis prolonge considérablement la durée de vie des composants essentiels, réduisant les coûts de remplacement des pièces d’usure et permettant d’économiser substantiellement sur les dépenses d’entretien à long terme.
3. Des performances de production stables et une qualité exceptionnelle des granulés assurent une production continue de granulés recyclés de haute qualité, renforçant la compétitivité commerciale du produit.
4. La large plage de capacités s’adapte aux besoins de production de sociétés de tailles variées, tout en soutenant un fonctionnement continu 24h/24, aidant ainsi les entreprises à accroître leur capacité de production.
5. L’assurance apportée par des composants de première ligne et une garantie de 13 mois offre une sécurité fiable pour un fonctionnement stable et durable de l’équipement, réduisant les inquiétudes des entreprises.

Clientèle cible

Cette machine s’adresse aux usines de recyclage de plastique rigide, aux entreprises de broyage de plastique, aux fabricants d’articles plastiques à usage quotidien, aux entreprises de traitement des déchets solides industriels, ainsi qu’aux producteurs de granulés recyclés. Elle convient particulièrement aux entreprises disposant d’une étape de broyage préalable et souhaitant réaliser efficacement la granulation du plastique rigide recyclé, aidant ainsi toutes sortes d’entreprises à valoriser leurs déchets de plastique rigide et à améliorer l’efficacité économique et environnementale du recyclage des déchets.

Scénarios d’application

Le granulateur de rebuts de plastique dur industriel est adapté à de nombreux scénarios de granulation recyclage de matériaux durs déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les déchets de plastique d’ingénierie PC. Qu’il s’agisse de petites productions réalisées par des ateliers de recyclage de taille moyenne ou de productions à grande échelle menées par de grandes entreprises spécialisées dans la fabrication de granulés recyclés, cet appareil s’adapte parfaitement aux conditions de travail correspondantes, produisant de manière stable des granulés recyclés de haute qualité et contribuant à la valorisation circulaire des déchets de plastique rigide.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution de l’inefficacité liée au second transport des matériaux durs après broyage : l’appareil peut être directement connecté aux matériaux broyés, éliminant ainsi l’étape du transfert et simplifiant le flux de production, augmentant l’efficacité des liaisons entre les étapes et réduisant les coûts humains et logistiques.
2. Résolution du problème des vis ordinaires peu résistantes à l’usure des matériaux durs et des coûts élevés de remplacement : l’utilisation d’un cylindre et d’une vis en 38CrMoAlA ou en double métal, traités par nitruration, confère une excellente résistance à l’usure ; la durée de vie normale dépasse 2 ans, tandis que le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 %, diminuant considérablement les dépenses d’entretien à long terme.
3. Résolution de la complexité structurelle de l’équipement et de la difficulté de l’exploitation quotidienne : la conception à vis unique, éprouvée et stable, ainsi que la simplicité et la rationalité de la structure, abaissent le seuil d’exploitation et de maintenance quotidiennes ; aucun technicien spécialisé n’est nécessaire pour effectuer les opérations de base, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et le niveau de compétence requis par l’entreprise.
4. Résolution de l’instabilité de la qualité des granulés recyclés : grâce au contrôle précis de la température, à une plastification complète, ainsi qu’à l’action synergique d’un système de filtration multi‑étages et d’une évacuation des gaz, les granulés finaux présentent un taux d’impuretés inférieur ou égal à 1 %, une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, garantissant une qualité constante et exceptionnelle, renforçant la reconnaissance du produit sur le marché.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur peut‑il traiter directement des déchets de plastique rigide non broyés ?
A : Non, cet appareil est spécialement conçu pour les plaques de plastique rigide déjà broyées ; il doit être utilisé conjointement avec un équipement de broyage préalable et ne peut pas traiter directement des déchets de plastique rigide complets.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil ? Peut‑on la personnaliser selon les besoins ?
A : La capacité standard de l’appareil s’étend de 100 à 2 000 kg/h ; une seule machine peut atteindre une capacité journalière maximale de 40 tonnes, et il est possible de concevoir un modèle sur mesure en fonction des besoins de production du client.
Q3 : Quelle est la durée de vie des composants essentiels de l’appareil ?
A : La vis en alliage présente une durée de vie normale supérieure à 2 ans ; les composants clés tels que les moteurs et les roulements proviennent de marques de premier plan comme Siemens, ABB ou NSK, et, associés à un entretien quotidien rigoureux, ils assurent un fonctionnement stable et durable, avec une durée annuelle d’arrêt pour maintenance inférieure à 72 heures.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie du produit ?
A : La garantie de l’appareil est de 13 mois à compter de la date de facturation ; pendant cette période, des services de réparation et de remplacement des pièces sont fournis pour toute défaut de qualité non imputable à une mauvaise utilisation.
Q5 : Quels modes de découpe l’appareil prend‑il en charge ?
A : L’appareil accepte deux modes de découpe — découpe sur surface de filière et découpe par tirage —, permettant de choisir le mode le plus adapté en fonction des besoins de production et du type de granulés.