Granulateur de recyclage pour bouteilles de lait

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage pour bouteilles de lait est un équipement de granulation de recyclage spécialisé, à vis simple, destiné aux plaques de plastique rigide. Conçu spécialement pour les fragments de plastique rigide déjà pré‑broyés, il permet un traitement intégré, allant du matériau broyé jusqu’aux granulés recyclés. Cet appareil est compatible avec divers déchets de plastique rigide tels que le HDPE, le PP et l’ABS, produisant des granulés recyclés homogènes et stables, avec une capacité de production comprise entre 100 et 2 000 kg/h, et supportant une production continue de 24 heures sur 24. En tant que produit sur mesure, l’équipement peut être conçu selon les besoins précis de production du client. Doté d’une structure à vis simple éprouvée et fiable, il présente un taux de panne très faible, ne nécessite pas d’unité de broyage externe et s’interface directement avec les matériaux pré‑broyés. Avec un faible niveau d’exigence en matière d’exploitation et de maintenance, et un excellent rapport qualité‑prix, il constitue un équipement central dans les applications de recyclage des plastiques rigides.

Principe technique

Cet appareil utilise le procédé d’extrusion à vis simple, adapté aux plaques de plastique rigide déjà broyées. Le matériau est introduit directement dans la trémie puis dans le cylindre. L’équipement est équipé de couronnes chauffantes céramiques segmentées, assurant un contrôle précis de la température ; combinées à l’effet de cisaillement et de friction généré par la rotation de la vis, elles permettent une fusion et une plastification complètes du plastique rigide. Par la suite, un filtre multicouche situé dans la tête de filière élimine les impuretés telles que la boue et les particules indésirables, tandis qu’une structure d’évacuation des gaz retire l’eau et les composés volatils, garantissant ainsi la pureté des granulés recyclés. Enfin, la masse fondue est refroidie par eau, mise en forme et coupée en granulés ; les granulés finaux présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, répondant pleinement aux exigences de qualité des granulés de plastique recyclé.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Gamme de marques : PURUI
4. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
5. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
6. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
7. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
8. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
9. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
10. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Puissance du moteur principal : 30–355 kW
12. Plage de capacité de production : 100–2 000 kg/h
13. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 1 %
14. Uniformité dimensionnelle des granulés : ≥ 95 %
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Structure à vis simple éprouvée et stable : l’appareil adopte une conception éprouvée à vis simple, offrant une grande stabilité et un faible taux de pannes ; la durée annuelle d’arrêt pour cause de panne est inférieure à 72 heures, et la stabilité de production dépasse de 60 % celle des équipements comparables, assurant une fiabilité accrue de la production continue.
2. Intégration directe avec les matériaux pré‑broyés : sans besoin d’une unité de broyage supplémentaire, il traite directement les fragments de plastique déjà broyés, éliminant ainsi l’étape intermédiaire du second transfert des matériaux durs après broyage, ce qui améliore considérablement l’efficacité des opérations et réduit les coûts de transport.
3. Vis résistante à l’usure prolonge la durée de vie : la vis, fabriquée en 38CrMoAlA ou en double métal et soumise à un traitement de nitruration, est conçue pour supporter l’usure intense des matériaux durs ; sa durée de vie normale dépasse deux ans, et le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 %, offrant un meilleur rapport coût‑performance sur le long terme.
4. Plastification complète pour des granulés de qualité supérieure : grâce au contrôle précis de la température et à l’effet de cisaillement et de friction de la vis, le plastique rigide est parfaitement fondu et plastifié, produisant des granulés recyclés d’une densité élevée, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 % et une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, répondant aux exigences des fabricants de produits plastiques en aval.
5. Faible niveau d’exigence en matière d’exploitation et d’entretien, avec un excellent rapport qualité‑prix : le processus de fonctionnement est simple, la maintenance quotidienne est aisée, et aucune équipe technique spécialisée n’est nécessaire pour effectuer les tâches de base ; de plus, l’investissement global est raisonnable, et combiné à un faible taux de panne et à des coûts réduits des pièces d’usure, l’équipement offre un excellent rapport qualité‑prix.
6. Capacité de production continue et efficace : l’appareil supporte une production continue de 24 heures, avec une capacité journalière pouvant atteindre 40 tonnes par machine, répondant ainsi aux besoins de traitement à grande échelle des plastiques rigides.

Valeur ajoutée du produit

1. Simplification du processus de transformation, élimination de l’étape du second transfert des matériaux broyés, amélioration de l’efficacité de la production et réduction des coûts d’exploitation.
2. Conception de la vis résistante à l’usure prolonge significativement la durée de vie de l’équipement, réduisant les coûts de remplacement des pièces d’usure et rendant son utilisation plus économique sur le long terme.
3. Production de granulés recyclés de haute qualité, répondant aux normes requises par les industries en aval, aidant ainsi les entreprises de recyclage à élargir leurs canaux de vente.
4. Stabilité élevée et capacité de production continue, garantissant la satisfaction des besoins de traitement à grande échelle et renforçant la capacité productive des entreprises.
5. Conception personnalisée adaptée aux différents niveaux de production, offrant une flexibilité pour répondre aux besoins variés des clients.

Public cible

Cet équipement s’adresse principalement aux usines de recyclage des plastiques rigides, aux entreprises de broyage des plastiques, aux fabricants d’articles plastiques de consommation courante, aux entreprises de traitement des déchets solides industriels et aux producteurs de granulés recyclés. Il fournit à ces acteurs une solution efficace et stable de granulation de recyclage des plastiques rigides, contribuant à la valorisation des déchets plastiques.

Scénarios d’application

L’appareil est adapté à la granulation de recyclage de nombreux types de déchets de plastique rigide déjà broyés, notamment les fragments de bidons en HDPE, les morceaux de tuyaux en PE, les plaques de caisses de transport en PP, les chutes industrielles d’ABS/PS, ainsi que les fragments de plastique d’ingénierie en PC. Il est particulièrement indiqué pour le recyclage des fragments de bouteilles de lait en HDPE, transformant divers déchets de plastique rigide en granulés recyclés de haute qualité, favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème du second transfert des matériaux durs après broyage et de l’inefficacité des liaisons entre les étapes de production : l’appareil s’interface directement avec les matériaux pré‑broyés, éliminant ainsi l’étape du transport intermédiaire et permettant un traitement intégré, depuis le matériau broyé jusqu’aux granulés recyclés, augmentant considérablement l’efficacité des flux de production et réduisant les coûts et le temps liés au transport.
2. Résolution du problème de l’usure rapide des vis ordinaires face aux matériaux durs et des coûts élevés de remplacement : l’utilisation de vis en 38CrMoAlA ou en double métal, traitées par nitruration, confère une excellente résistance à l’usure ; leur durée de vie normale dépasse deux ans, et le coût de remplacement des pièces d’usure est réduit de 40 %, diminuant ainsi l’investissement global à long terme.
3. Résolution du problème de la complexité structurelle de l’équipement et de la difficulté de la maintenance quotidienne : l’appareil adopte une structure à vis simple éprouvée et stable, avec un processus de fonctionnement simplifié et un faible niveau d’exigence en matière d’exploitation et de maintenance ; aucune équipe technique spécialisée n’est nécessaire pour effectuer les tâches de base, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et la dépendance technologique des entreprises.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de plastique ce granulateur de recyclage pour bouteilles de lait peut‑il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec de nombreux déchets de plastique rigide, tels que le HDPE, le PP, l’ABS, le PS et le PC ; il est particulièrement adapté au recyclage des fragments de bouteilles de lait en HDPE. Tous les matériaux rigides sous forme de plaques, ayant subi un pré‑broyage, peuvent être traités.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard de l’appareil se situe entre 100 et 2 000 kg/h ; en tant que produit sur mesure, il peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, avec une capacité maximale journalière pouvant atteindre 40 tonnes par machine.
Q3 : Quelle est la durée de garantie de l’appareil ? Et quelle est la durée de vie des composants essentiels ?
A : La garantie de l’appareil est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport ; la vis en alliage, composant essentiel, a une durée de vie normale supérieure à deux ans, et l’appareil affiche un taux d’arrêt pour cause de panne inférieur à 72 heures par an, témoignant d’une remarquable stabilité de production.
Q4 : L’appareil nécessite‑t‑il une unité de broyage complémentaire ?
A : Non, l’appareil est spécialement conçu pour les fragments de plastique déjà pré‑broyés ; il s’interface directement avec ces matériaux, éliminant ainsi le besoin d’une unité de broyage externe et simplifiant le processus de production.
Q5 : Quelle est la qualité des granulés finaux ?
A : Les granulés recyclés produits présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, une uniformité dimensionnelle supérieure ou égale à 95 %, une plastification complète et une densité élevée, répondant ainsi aux exigences des fabricants de produits plastiques de consommation courante et des produits plastiques industriels en aval.