Chaîne de nettoyage des films de serres agricoles

Présentation du produit

La chaîne de nettoyage des films de serres agricoles est une ligne de prétraitement complète et personnalisée pour les films plastiques usagés, capable d’assurer un traitement intégré comprenant le broyage, le lavage et l’essorage. Elle s’adresse à divers types de déchets de films, tels que les films de serres agricoles très chargés en sable, les films d’emballage industriels, les films BOPP/CPP usagés, les sacs plastiques de livraison express et les films composites adhésifs, en éliminant en profondeur, grâce à plusieurs étapes successives, le sable, l’encre ainsi que les impuretés légères et lourdes, afin de produire un film sec et propre, directement compatible avec l’étape ultérieure de granulation. Cette ligne offre une capacité de traitement comprise entre 500 et 2 000 kg/h, avec des performances remarquables : taux d’élimination du sable et des poussières supérieur ou égal à 96 %, teneur en eau du matériau après essorage inférieure ou égale à 5 %, et taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 %. Par ailleurs, elle intègre une automatisation complète de la chaîne de convoyeurs, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre, tandis que la chambre de frottement et les tamis en matériaux résistants à l’usure prolongent efficacement la durée de vie de l’équipement.

Principe technique et processus

Cette ligne utilise un procédé en cinq étapes en boucle fermée — « broyage + lavage par frottement + séparation par flottaison et décantation + rinçage + essorage » — dont les différentes phases sont étroitement liées, permettant un nettoyage profond et efficace des films usagés :

1. Étape de broyage grossier : les films usagés, qu’ils soient en vrac ou en rouleaux entiers, sont introduits dans un déchiqueteur à double arbre via un alimentateur à bande, puis hachés grossièrement en bandes de 8 à 15 cm. Cette étape permet de surmonter le problème de pontage des gros morceaux volumineux et d’obtenir une forme adéquate pour l’étape suivante de broyage fin, évitant ainsi tout blocage lors de l’alimentation.

2. Étape de broyage fin : les bandes de film sont ensuite envoyées dans un broyeur à grande vitesse, où elles sont réduites en petits fragments de 1 à 3 cm, augmentant considérablement leur surface spécifique. Cela favorise un contact optimal avec le liquide de lavage lors des étapes ultérieures, assurant un nettoyage en profondeur et améliorant l’élimination des impuretés.

3. Lavage par frottement à grande vitesse : une fois les fragments introduits dans un laveur horizontal à frottement, les pales hélicoïdales entraînent le matériau dans un mouvement rapide, générant des frottements internes. Associé à un flux d’eau propre, ce procédé décolle efficacement le sable, la poussière et les traces d’encre superficielles. Les impuretés détachées sont évacuées par les grilles latérales avec les eaux usées, réalisant ainsi un premier nettoyage approfondi.

4. Rinçage par flottaison et décantation : après le lavage par frottement, le matériau s’écoule vers un bassin de décantation de première étape. Au cours de cette phase, les étiquettes en papier, les poussières flottantes et les petites impuretés légères sont évacuées par le courant, tandis que le sable lourd et les débris métalliques se déposent au fond. Un vidange périodique permet d’éliminer ces résidus. Le matériau subit ensuite un rinçage intensif à l’aide d’une vis sans fin, éliminant encore davantage les impuretés résiduelles.

5. Rinçage secondaire à l’eau claire + essorage : après le rinçage par flottaison et décantation, le matériau entre dans une phase de rinçage secondaire à l’eau claire. Une fois les dernières impuretés fines éliminées, il est dirigé vers un essoreur à vis, qui réalise l’essorage par pression mécanique. Les tamis filtrent les résidus fins restants, produisant finalement un film sec et propre, avec une teneur en eau inférieure ou égale à 5 %, directement compatible avec l’étape ultérieure de granulation.

Paramètres de performance clés

1. Capacité de traitement : 500 à 2 000 kg/h, avec possibilité de personnalisation selon les besoins de production du client
2. Taux d’élimination du sable et des poussières : ≥ 96 %, garantissant la propreté du film sec produit et répondant aux exigences de l’étape de granulation
3. Teneur en eau après essorage : ≤ 5 %, évitant les problèmes de formation de bulles ou de cassure des granulés lors de la granulation
4. Taux de recyclage de l’eau : ≥ 88 %, réduisant considérablement la consommation d’eau de lavage et les coûts de traitement des eaux usées
5. Matériaux compatibles : films de serres agricoles très chargés en sable, films d’emballage industriels, films BOPP/CPP usagés, sacs plastiques de livraison express, films composites adhésifs, etc.

Avantages clés du produit

1. Efficacité accrue, économie d’eau et réduction des coûts : avec un taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 % et une réduction de 80 % de la consommation d’eau par tonne de matière, cette solution diminue fortement les coûts d’eau et de traitement des eaux usées, répondant ainsi aux exigences de la production écologique et de la maîtrise des coûts.

2. Automatisation complète de la chaîne de production : grâce à une liaison automatisée entre les différentes étapes, les opérations de manutention manuelle sont réduites ; seule une équipe de deux personnes est nécessaire pour surveiller l’ensemble de la ligne, diminuant les coûts de main-d’œuvre de 65 % et évitant les fluctuations de propreté dues aux interventions humaines, tout en améliorant l’efficacité et la stabilité de la production.

3. Résistance à l’usure et longue durée de vie : la chambre de frottement et les tamis sont fabriqués en matériaux résistants, supportant des frottements intenses et l’action continue des impuretés, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement et réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.

4. Nettoyage en profondeur pour garantir la qualité : le procédé en cinq étapes assure un taux d’élimination du sable et des poussières supérieur ou égal à 96 %, produisant un film sec et propre directement compatible avec l’étape de granulation. La fréquence de remplacement des tamis lors de la granulation est réduite de 75 %, renforçant la continuité de la production et la qualité des granulés finaux.

Valeur ajoutée du produit

1. Résolution des problèmes majeurs du secteur du recyclage des plastiques : cette solution répond efficacement aux difficultés telles que les blocages fréquents des filtres lors de la granulation causés par le sable présent dans les films sales, l’inefficacité et l’instabilité du nettoyage manuel, la forte consommation d’eau et les coûts élevés de traitement des eaux usées, ainsi que la teneur excessive en eau des matériaux humides entraînant des bulles et des cassures lors de la granulation, améliorant ainsi l’efficacité globale et la qualité de la production de plastiques recyclés.

2. Réduction des coûts et augmentation de l’efficacité pour renforcer la compétitivité : grâce à l’économie d’eau, à la diminution de la main-d’œuvre et à la prolongation de la durée de vie de l’équipement, cette solution réduit considérablement les coûts globaux de production des plastiques recyclés, tout en améliorant la qualité des produits et l’efficacité de la fabrication, aidant ainsi les entreprises à maintenir un avantage concurrentiel sur le marché.

3. Liaison fluide entre les étapes de production : le film sec et propre obtenu peut être directement transféré à l’étape ultérieure de granulation, augmentant de 50 % l’efficacité de la liaison entre les étapes, réduisant les manipulations intermédiaires et les traitements secondaires, et optimisant ainsi le flux de production.

Public cible

Ce produit s’adresse principalement aux usines de recyclage des films, aux parcs industriels de valorisation des ressources, aux grandes entreprises spécialisées dans le recyclage des plastiques, ainsi qu’aux fabricants de films d’emballage, offrant à ces entreprises une solution efficace et stable de prétraitement des films plastiques usagés, afin de les aider à accroître le niveau d’automatisation et les bénéfices économiques de leur production de plastiques recyclés.

Scénarios d’application

La chaîne de nettoyage des films de serres agricoles convient à divers scénarios de prétraitement des films plastiques usagés, notamment le recyclage des films de serres agricoles très chargés en sable, le prétraitement du recyclage des films d’emballage industriels, le nettoyage et le recyclage des films BOPP/CPP usagés, le traitement centralisé des sacs plastiques de livraison express, ainsi que l’élimination des impuretés présentes dans les films composites adhésifs. Elle permet d’assurer un nettoyage profond et efficace pour différents types de déchets de films, fournissant une matière première de haute qualité pour l’étape ultérieure de granulation.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution des blocages dus au sable présent dans les films sales lors de la granulation : grâce au procédé en cinq étapes, le taux d’élimination du sable et des poussières atteint 96 %, réduisant considérablement les problèmes de colmatage des filtres lors de la granulation. La fréquence de remplacement des tamis est ainsi diminuée de 75 %, renforçant la continuité de la production de granulés.

2. Amélioration de l’efficacité et de la stabilité du nettoyage manuel : l’automatisation complète de la chaîne évite les manipulations manuelles et le lavage à la main ; seulement deux personnes sont nécessaires pour surveiller l’ensemble de la ligne, ce qui non seulement augmente l’efficacité du nettoyage, mais garantit également la stabilité de la propreté du film sec, évitant les erreurs liées aux interventions humaines.

3. Réduction de la consommation d’eau et des coûts de traitement des eaux usées : avec un taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 % et une réduction de 80 % de la consommation d’eau par tonne de matière, cette solution diminue significativement les besoins en eau fraîche et allège la pression ainsi que les coûts du traitement des eaux usées, respectant ainsi les exigences de la production écologique.

4. Prévention des problèmes de qualité liés aux granulés humides : avec une teneur en eau inférieure ou égale à 5 % après essorage, cette solution élimine définitivement les risques de formation de bulles ou de cassures lors de la granulation, améliorant ainsi la qualité des granulés de plastique recyclé.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Cette chaîne de nettoyage des films de serres agricoles peut-elle être personnalisée en termes de capacité ?
A : Oui, ce produit est sur mesure et n’a pas de prix fixe ; nous concevons une ligne adaptée aux besoins spécifiques de chaque client, avec une capacité de traitement comprise entre 500 et 2 000 kg/h.

Q2 : Quels types de films usagés cette ligne peut-elle traiter ?
A : Elle peut traiter les films de serres agricoles très chargés en sable, les films d’emballage industriels, les films BOPP/CPP usagés, les sacs plastiques de livraison express, les films composites adhésifs, ainsi que d’autres déchets de films, grâce au procédé en cinq étapes assurant un nettoyage en profondeur.

Q3 : Quelle est l’efficacité de cette ligne en matière d’économie d’eau ?
A : Avec un taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 % et une réduction de 80 % de la consommation d’eau par tonne de matière, cette ligne permet de diminuer considérablement les coûts d’eau et de traitement des eaux usées pour les entreprises.

Q4 : Le film sec produit peut-il être directement utilisé pour la granulation ?
A : Oui, le film sec et propre final, avec une teneur en eau inférieure ou égale à 5 % et un taux d’élimination du sable et des poussières supérieur ou égal à 96 %, est directement compatible avec l’étape ultérieure de granulation, sans nécessiter de traitement supplémentaire.