Ligne de recyclage et de nettoyage des films BOPP

Présentation du produit

La ligne de recyclage et de nettoyage des films BOPP est une ligne de prétraitement complète, sur mesure, pour les films plastiques usagés, qui intègre la déchiquetage, le lavage et l’essorage en un seul processus. Grâce à plusieurs étapes successives, elle élimine en profondeur sable, encres et impuretés légères et lourdes présentes dans les films usagés, produisant finalement un film sec et propre, directement compatible avec l’étape ultérieure de granulation. Cette ligne peut être personnalisée selon les besoins de production du client, avec une capacité de traitement comprise entre 500 et 2 000 kg/h, et convient aux différents types de déchets de films tels que les films agricoles très chargés en sable, les films d’emballage industriels, les films BOPP/CPP usagés, les sacs plastiques de livraison ou encore les films composites adhésifs, offrant ainsi une solution efficace et économe en énergie pour le recyclage et le traitement des films.

Principe technique et flux de procédé

Cette ligne utilise un procédé en boucle fermée composé de cinq étapes : « déchiquetage + lavage par frottement + séparation par flottaison et décantation + rinçage + essorage ». Chaque étape est spécialement conçue pour répondre aux caractéristiques des films usagés, garantissant une élimination approfondie des impuretés et une propreté optimale du matériau :

1. Étape de déchiquetage grossier : Les films usagés, qu’ils soient en vrac ou en rouleaux entiers, sont acheminés par un convoyeur à bande vers un déchiqueteur à double arbre, où ils sont réduits en bandes de 8 à 15 cm. Cela permet de résoudre efficacement le problème des ponts formés par les gros morceaux volumineux, assurant une alimentation homogène pour l’étape suivante de déchiquetage fin et évitant tout blocage ou alimentation inégale de l’équipement.

2. Étape de déchiquetage fin : Les bandes de film sont introduites dans un broyeur haute vitesse, qui les réduit en petits fragments de 1 à 3 cm, augmentant considérablement leur surface spécifique et permettant au lavage ultérieur d’atteindre plus efficacement la surface des particules, ce qui favorise l’élimination en profondeur des impuretés superficielles.

3. Lavage par frottement à grande vitesse : Les fragments de film pénètrent dans un laveur horizontal à frottement, où des hélices entraînent les matériaux dans des collisions rapides et des frottements internes, tandis que l’eau courante assure un rinçage intensif, détachant efficacement le sable, la poussière et les encres superficielles. Les impuretés détachées sont évacuées par les grilles latérales avec les eaux usées, réalisant ainsi une première séparation des contaminants.

4. Séparation par flottaison et décantation, suivi d’un rinçage : Après le lavage par frottement, les matériaux sont transférés dans un premier bassin de décantation, où la différence de densité entre les particules et les impuretés permet leur séparation. Les étiquettes papier, la poussière, les plastiques légers et autres impuretés moins denses sont évacuées par le débit d’eau, tandis que les sables lourds et les débris métalliques, plus denses, se déposent au fond du bassin, prêts à être vidangés régulièrement. Dans le bassin, les matériaux subissent un rinçage approfondi grâce à une vis sans fin, éliminant ainsi les dernières impuretés solubles.

5. Rinçage secondaire à l’eau claire et essorage : Après la séparation par flottaison, les matériaux passent à une deuxième phase de rinçage à l’eau claire, afin d’éliminer les dernières impuretés fines. Ils sont ensuite envoyés dans un essoreur à vis, où l’eau est extraite par pression mécanique, tandis que les grilles filtrent les résidus restants, produisant finalement un film sec et propre, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 5 %, prêt à être directement intégré à l’étape ultérieure de granulation.

Données clés de performance

1. Capacité de traitement : 500 à 2 000 kg/h, avec possibilité de personnalisation selon les besoins réels du client
2. Taux d’élimination du sable et des poussières : ≥ 96 %, assurant une élimination approfondie des impuretés et répondant aux exigences de propreté requises pour la granulation ultérieure
3. Taux d’humidité après essorage : ≤ 5 %, évitant les problèmes de formation de bulles ou de cassures lors de la granulation de matériaux humides
4. Taux de recyclage de l’eau : ≥ 88 %, réduisant considérablement les coûts d’eau et la charge de traitement des eaux usées

Avantages clés du produit

1. Efficacité et économie d’eau : Avec un taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 %, l’eau de lavage peut être largement réutilisée, réduisant de 80 % la consommation d’eau par tonne de matière traitée, ce qui diminue significativement les coûts d’eau et de traitement des eaux usées, en accord avec les principes de la production écologique.

2. Automatisation complète, réduction de la main-d’œuvre : L’ensemble de la ligne est relié par des convoyeurs automatisés, éliminant le besoin de manutention manuelle des matériaux ; seulement deux opérateurs sont nécessaires pour superviser l’ensemble du processus, réduisant de 65 % les coûts de main-d’œuvre tout en évitant les fluctuations de propreté liées aux interventions humaines.

3. Matériaux résistants à l’usure, longue durée de vie : La chambre de frottement et les tamis sont fabriqués en matériaux résistants, capables de supporter l’usure et les chocs causés par le contact prolongé avec les matériaux, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement et réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.

4. Élimination complète des impuretés, garantie de la qualité de la granulation : Avec un taux d’élimination du sable et des poussières supérieur ou égal à 96 %, la fréquence de remplacement des filtres lors de la granulation ultérieure est réduite de 75 %, évitant ainsi les obstructions fréquentes dues à la présence de sable dans les films contaminés. De plus, le film sec et propre est directement compatible avec la granulation, améliorant de 50 % l’efficacité de l’interconnexion des étapes et assurant la stabilité et la qualité des granulés produits.

Valeur ajoutée du produit

1. Élimination en profondeur des impuretés, résolvant le problème de propreté insuffisante des méthodes traditionnelles de nettoyage, améliorant la qualité des granulés de plastique recyclé et réduisant les risques de dysfonctionnement lors de la granulation
2. Taux élevé de recyclage de l’eau, diminuant considérablement la consommation d’eau et les coûts de traitement des eaux usées, aidant les entreprises à adopter une production écologique conforme aux politiques environnementales
3. Automatisation complète, réduisant les coûts de main-d’œuvre et l’intensité du travail, tout en améliorant l’efficacité et la stabilité des processus de production
4. Conception modulaire de la capacité de production, adaptée aux besoins des entreprises de tailles variées, permettant une flexibilité dans la planification de la production et augmentant le retour sur investissement de l’équipement

Public cible

Les usines de recyclage de films, les parcs industriels de ressources renouvelables, les grandes entreprises de recyclage du plastique, les fabricants de films d’emballage, etc., qui ont besoin d’effectuer un prétraitement de nettoyage des films plastiques usagés, en particulier celles traitant des déchets de films à forte teneur en impuretés et ayant des besoins importants en recyclage à grande échelle.

Applications

Cette ligne est adaptée au prétraitement de tous les types de films plastiques usagés. Ses principales applications incluent le recyclage des films agricoles très chargés en sable, le prétraitement du recyclage des films d’emballage industriels, le nettoyage et le traitement des films BOPP/CPP usagés, le recyclage des sacs plastiques de livraison, ainsi que l’élimination des impuretés des films composites adhésifs. Le film sec et propre obtenu peut ensuite être directement acheminé vers les équipements de granulation pour produire des granulés de plastique recyclé.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution du problème des obstructions fréquentes dues à la présence de sable dans les films contaminés : Grâce au procédé en boucle fermée à cinq étapes, le taux d’élimination du sable et des poussières atteint 96 %, réduisant considérablement la quantité d’impuretés dans les matériaux et diminuant de 75 % la fréquence de remplacement des filtres lors de la granulation, ce qui limite les arrêts et les temps de maintenance de l’équipement, tout en améliorant l’efficacité de la production de granulés.

2. Résolution du problème de l’inefficacité du nettoyage manuel et de la propreté instable : Grâce à l’automatisation complète des opérations via des convoyeurs, il n’est plus nécessaire de transporter manuellement les matériaux ni de procéder à un lavage manuel ; seulement deux opérateurs suffisent pour superviser l’ensemble du processus, standardisant et automatisant le nettoyage, assurant ainsi une propreté constante et uniforme pour chaque lot, tout en augmentant l’efficacité du nettoyage.

3. Résolution du problème de la forte consommation d’eau et des coûts élevés de traitement des eaux usées : Avec un taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 %, la majeure partie de l’eau utilisée pour le nettoyage peut être réutilisée, réduisant de 80 % la consommation d’eau par tonne de matière traitée, ce qui diminue considérablement l’utilisation d’eau fraîche et la charge de traitement des eaux usées, abaissant ainsi les coûts liés à l’eau et à la protection de l’environnement.

4. Résolution du problème de l’humidité excessive des matériaux, responsable des bulles et des cassures lors de la granulation : Grâce à l’essorage mécanique réalisé par une vis sans fin, l’humidité résiduelle des matériaux est réduite à 5 % ou moins, répondant aux exigences de l’étape de granulation concernant le taux d’humidité, évitant ainsi les problèmes de bulles et de cassures pendant la granulation et garantissant la qualité des granulés recyclés.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de films usagés la ligne de recyclage et de nettoyage des films BOPP peut-elle traiter ?
A : Cette ligne peut traiter les films agricoles très chargés en sable, les films d’emballage industriels, les films BOPP/CPP usagés, les sacs plastiques de livraison, les films composites adhésifs, ainsi que d’autres types de déchets de films. Elle assure un prétraitement efficace quel que soit le niveau d’impuretés présent dans les matériaux.

Q2 : La capacité de production de la ligne est-elle personnalisable ?
A : Oui, ce produit est sur mesure et ne dispose pas d’un prix fixe ; il peut être adapté aux besoins de production du client, avec une capacité de traitement comprise entre 500 et 2 000 kg/h, répondant ainsi aux exigences des entreprises de tailles variées.

Q3 : La ligne consomme-t-elle beaucoup d’eau ?
A : Avec un taux de recyclage de l’eau supérieur ou égal à 88 %, la consommation d’eau par tonne de matière traitée est réduite de 80 %, comparée aux équipements de nettoyage traditionnels, ce qui diminue considérablement la consommation d’eau et la charge de traitement des eaux usées.

Q4 : Les matériaux traités peuvent-ils être directement utilisés pour la granulation ?
A : Oui, le film sec et propre produit par la ligne présente un taux d’humidité inférieur ou égal à 5 % et un taux d’élimination des impuretés supérieur ou égal à 96 %, ce qui le rend directement compatible avec l’étape ultérieure de granulation, sans nécessiter de traitement supplémentaire, et améliore l’efficacité de l’interconnexion des étapes de production.