Chaîne de lavage des sacs tissés en ciment

Présentation du produit

La chaîne de lavage des sacs tissés en ciment est un équipement intégré de broyage‑décollement‑débarrassage des sables‑lavage, spécialement conçu pour les sacs tissés en polypropylène et les sacs big‑bags. Elle permet d’éliminer en profondeur l’encre, les agglomérats de ciment, les étiquettes et autres impuretés présentes à la surface des sacs, produisant ainsi des granulés tissés propres, prêts à être directement intégrés dans la phase ultérieure de granulation. Cette ligne offre une capacité de traitement comprise entre 600 et 1800 kg/h, avec un taux d’élimination de l’encre supérieur ou égal à 92 %, un taux d’élimination des sables et boues supérieur ou égal à 95 %, et un taux d’humidité résiduelle inférieur ou égal à 4 % après essorage. Elle peut être personnalisée selon les besoins de production du client et intègre en option une unité de lavage à chaud, répondant aux exigences de nettoyage des matériaux moyennement sales comme des matériaux très sales. C’est l’équipement clé pour le recyclage et le traitement des sacs tissés.

Principe technique et processus

Compte tenu des caractéristiques des sacs tissés — forte présence d’encre, fort contenu en sable, et parfois revêtus d’un film protecteur — cette ligne adopte un procédé complet comprenant : déchiquetage, frottement intensif pour décoller l’encre, séparation par flottaison‑enfoncement pour éliminer les impuretés, rinçage multi‑étapes et essorage. Chaque étape est étroitement liée aux suivantes, assurant un nettoyage efficace des sacs souillés :

1. Déchiquetage de l’ensemble du sac : les sacs tissés ou big‑bags, livrés en paquets ou individuellement par un chargeur, sont introduits dans un déchiqueteur à double arbre, où ils sont réduits en morceaux de 5 à 10 cm, désagrégeant la structure tissée dense et libérant les sables, les agglomérats de ciment et autres contaminants internes, préparant ainsi le matériau au lavage ultérieur.

2. Lavage intensif par frottement : les morceaux passent dans un laveur horizontal à frottement intense ; les pales résistantes à l’usure, tournant à grande vitesse, provoquent des chocs violents et des frottements internes, tandis que l’eau de lavage, à température ambiante ou chauffée, décolle puissamment l’encre imprimée, les résidus de ciment et la couche adhésive du film protecteur. L’encre tenace et la colle du film peuvent également être traitées grâce à un module de lavage à chaud, réglable entre 80 et 95 °C, associé à des agents de nettoyage écologiques, pour un nettoyage encore plus approfondi.

3. Séparation par flottaison‑enfoncement : après le décollement de l’encre, le matériau est acheminé vers un bassin de rinçage par flottaison‑enfoncement. Les étiquettes en papier, les films plastiques et les petites impuretés légères flottent à la surface et sont évacuées par le trop-plein, tandis que les sables et les débris métalliques plus lourds se déposent au fond, pouvant être retirés régulièrement. Dans ce bassin, une vis sans fin assure un premier rinçage, éliminant davantage les résidus superficiels.

4. Rinçage secondaire à l’eau claire : après la séparation par flottaison‑enfoncement, le matériau passe dans un deuxième bassin d’eau claire, où les dernières traces de liquide de lavage et les fines particules sont éliminées, améliorant considérablement la propreté du matériau et garantissant que les granulés tissés produits répondent aux exigences de qualité requises pour la granulation ultérieure.

5. Essorage par vis sans fin : le matériau propre est ensuite envoyé dans un essoreur à vis, qui élimine l’eau par pression mécanique. La grille en acier inoxydable résistante à l’usure filtre simultanément les résidus fins, produisant un matériau sec et propre, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 %, prêt à être directement acheminé vers l’équipement de granulation.

6. Traitement circulaire de l’eau : la ligne est équipée d’une station de décantation à trois niveaux et d’un système de filtration. Les eaux usées, après décantation et filtration, sont recyclées, réduisant efficacement la consommation d’eau et respectant les exigences de production écologique.

Caractéristiques techniques principales

1. Capacité de traitement : 600–1800 kg/h
2. Taux d’élimination de l’encre : ≥92 %
3. Taux d’élimination des sables : ≥95 %
4. Taux d’humidité résiduelle après essorage : ≤4 %
5. Température optionnelle du module de lavage à chaud : 80–95 °C
6. Taux de recyclage de l’eau de lavage : >85 %

Avantages clés du produit

1. Effet remarquable de décollement de l’encre et d’élimination des sables : grâce au procédé de lavage par frottement intensif à haute vitesse, l’équipement obtient d’excellents résultats sur les sacs tissés fortement encrés, chargés de ciment et remplis de sable ; le taux d’élimination de l’encre atteint 92 %, celui des sables 95 %, résolvant efficacement le problème des sacs tissés mal nettoyés.

2. Unité de lavage à chaud personnalisable : l’option d’un module de lavage à chaud réglable entre 80 et 95 °C, combiné à des agents de nettoyage écologiques, permet de traiter en profondeur les sacs tissés contenant de l’encre tenace et des films protecteurs, répondant aux besoins de nettoyage des matériaux moyennement sales comme des matériaux très sales, et s’adaptant à différents types de déchets recyclables.

3. Longue durée de vie des pièces d’usure résistantes : les pales résistantes à l’usure, fabriquées en alliage, offrent une durée de vie deux fois supérieure à celle des pièces conventionnelles, tandis que le coût des pièces d’usure est réduit de 45 %, diminuant considérablement les coûts d’entretien quotidiens et les temps d’arrêt de la production.

4. Élimination simultanée des impuretés grâce à la séparation par flottaison‑enfoncement : le bassin de rinçage par flottaison‑enfoncement permet d’éliminer en même temps les impuretés légères et lourdes ; les étiquettes et films légers ainsi que les sables et débris métalliques lourds sont évacués par des sorties distinctes, sans nécessiter d’étape supplémentaire de tri, augmentant l’efficacité du nettoyage tout en garantissant la pureté du matériau.

5. Système de recyclage de l’eau économisant l’eau et respectueux de l’environnement : équipé d’une station de décantation à trois niveaux et d’un système de filtration, le taux de recyclage de l’eau de lavage dépasse 85 %, réduisant la consommation d’eau par tonne de matière de 75 %. Cela diminue non seulement les coûts liés à l’eau, mais respecte aussi les normes de production écologique, limitant les rejets d’eaux usées.

6. Intégration fluide avec la ligne de granulation : le matériau sec final, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 %, peut être directement acheminé vers l’équipement de granulation, sans nécessiter d’étape supplémentaire de déshumidification ou de traitement, assurant une liaison sans couture entre le nettoyage et la granulation et améliorant l’efficacité globale de la production.

Valeur ajoutée du produit

1. Amélioration de la qualité des granulés recyclés : avec un taux global d’élimination de l’encre et des sables supérieur à 93 %, le produit évite efficacement les problèmes de noircissement et de variation de qualité dus aux résidus d’encre, produisant des granulés de meilleure qualité, adaptés à de nombreuses applications haut de gamme.

2. Réduction des pertes lors de la granulation : le matériau propre issu du lavage réduit considérablement l’usure des vis de granulation causée par les sables et les impuretés, tout en diminuant de 70 % la fréquence des changements de tamis, réduisant ainsi les pertes de matière et améliorant l’efficacité de la production de granulés.

3. Réduction des coûts de production globaux : la durée de vie des pales en alliage résistant à l’usure est doublée, tandis que le coût des pièces d’usure est réduit de 45 % ; le taux de recyclage de l’eau de lavage dépasse 85 %, réduisant la consommation d’eau par tonne de matière de 75 % ; une seule ligne ne nécessite que 2 à 3 opérateurs, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre de 60 %, réduisant ainsi les coûts globaux de production sous plusieurs angles — usure des équipements, consommation d’eau, main-d’œuvre.

4. Conformité environnementale : le système de recyclage de l’eau réduit considérablement les rejets d’eaux usées, respectant les exigences de production écologique, aidant les entreprises à éviter les risques liés à la conformité environnementale et à mettre en œuvre une gestion durable des ressources recyclables.

Public cible

Cette ligne s’adresse principalement aux entreprises de recyclage des sacs tissés, aux usines d’emballage de ciment et de céréales, aux centres de traitement des ressources recyclables, ainsi qu’aux grandes usines de production de granulés recyclés en polypropylène, leur offrant une solution efficace et écologique pour le nettoyage des déchets de sacs tissés, afin d’améliorer l’efficacité et la qualité du traitement des ressources recyclables.

Scénarios d’application

Cette ligne convient aux scénarios de prétraitement de nettoyage des sacs tissés souillés, qu’il s’agisse de sacs tissés en ciment, de big‑bags recouverts d’un film protecteur, de sacs tissés pour céréales, de sacs spaciaux de transport ou de sacs en filet serpent, quels que soient les contaminants présents — encre tenace, agglomérats de ciment, sables ou étiquettes — elle assure un nettoyage efficace, fournissant une matière première de qualité pour la granulation ultérieure.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de l’usure excessive des vis de granulation due aux sables emprisonnés dans les sacs tissés : grâce au déchiquetage de l’ensemble du sac, suivi d’une séparation par flottaison‑enfoncement permettant d’éliminer complètement les impuretés lourdes, la probabilité que des sables pénètrent dans la phase de granulation est considérablement réduite, diminuant l’usure des vis et prolongeant la durée de vie de l’équipement.

2. Résolution du problème de noircissement et de variation de qualité des granulés recyclés dus aux résidus d’encre : grâce au procédé de décollement de l’encre par frottement intensif, combiné à l’option d’un module de lavage à chaud, le taux d’élimination de l’encre atteint 92 %, éliminant efficacement les résidus d’encre à la surface des sacs tissés et améliorant l’apparence et la qualité des granulés recyclés.

3. Résolution du problème des blocages fréquents des tamis et de la faible efficacité de la granulation due aux matériaux sales : le matériau propre issu du lavage présente une propreté exceptionnelle et une teneur extrêmement faible en impuretés, réduisant de 70 % la fréquence des changements de tamis lors de la granulation, diminuant ainsi les temps d’arrêt liés aux remplacements de tamis et améliorant l’efficacité globale de la production.

4. Résolution du problème de la consommation d’eau et d’efforts élevés liés au nettoyage manuel, sans garantie de propreté suffisante : la ligne assure un nettoyage entièrement automatisé, ne nécessitant que 2 à 3 opérateurs par ligne, réduisant considérablement l’investissement en main-d’œuvre ; parallèlement, le procédé multi‑étapes garantit la propreté du matériau, tandis que le taux de recyclage de l’eau de lavage dépasse 85 %, résolvant ainsi les problèmes de consommation d’eau et de stabilité de la propreté liés au nettoyage manuel.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de sacs tissés cette ligne peut‑elle traiter ?
A : Cette ligne est adaptée aux sacs tissés en ciment, aux big‑bags recouverts d’un film protecteur, aux sacs tissés pour céréales, aux sacs spaciaux de transport, aux sacs en filet serpent et à d’autres déchets tissés souillés. Qu’il s’agisse de sacs contenant de l’encre, des agglomérats de ciment ou des sables et étiquettes, elle assure un nettoyage efficace.

Q2 : Quelle est la plage de capacité de traitement de la ligne ? Est‑il possible de personnaliser la capacité ?
A : La capacité standard de la ligne est de 600 à 1800 kg/h, tout en offrant la possibilité de personnaliser la capacité selon les besoins de production du client, ajustant ainsi la configuration de l’équipement en fonction de l’échelle réelle de production pour répondre à diverses exigences de capacité.

Q3 : Pour les sacs tissés très encrés, la ligne propose‑t‑elle une solution spéciale ?
A : Oui, la ligne peut être équipée d’un module de lavage à chaud réglable entre 80 et 95 °C, associé à des agents de nettoyage écologiques, permettant de traiter en profondeur les sacs tissés contenant de l’encre tenace et des films protecteurs, garantissant ainsi un taux d’élimination de l’encre conforme aux exigences standards.

Q4 : Quelle est la consommation d’eau de la ligne ?
A : La ligne est équipée d’une station de décantation à trois niveaux et d’un système de filtration, avec un taux de recyclage de l’eau de lavage supérieur à 85 %, réduisant la consommation d’eau par tonne de matière de 75 %, ce qui diminue considérablement la consommation d’eau lors de la production et respecte les exigences de production écologique.

Q5 : Le matériau nettoyé peut‑il être directement utilisé pour la granulation ?
A : Oui, après l’essorage par vis sans fin, le taux d’humidité du matériau est inférieur ou égal à 4 %, et sa propreté est excellente, avec une teneur extrêmement faible en impuretés, permettant une intégration fluide avec la ligne de granulation ultérieure pour une transformation directe.