Granulateur à film PE pour matériau essoré

Présentation du produit

Le granulateur à film PE pour matériau essoré est un équipement de granulation à évacuation d’air spécialement conçu pour les matières plastiques traitées par l’essorage. Il s’agit d’un produit sur mesure, sans prix fixe, fabriqué selon les besoins de production du client. L’appareil peut être raccordé directement à la sortie de l’essoroir, assurant une liaison fluide entre la ligne de lavage et l’étape de granulation, sans nécessiter d’étape supplémentaire de séchage. Il permet ainsi de réaliser le processus de granulation tout en adaptant précisément des matériaux plastiques tels que le PE et le PP, dont le taux d’humidité a été réduit à moins de 5 % après traitement préalable par un essoreur à vis. La capacité nominale standard varie de 100 à 2 000 kg/h, avec la possibilité d’une production continue et stable 24h/24 et 7j/7, offrant ainsi une solution de granulation efficace et économe en énergie pour le secteur du recyclage et de la régénération des plastiques.

Principe technique

Ce granulateur utilise un procédé d’extrusion mono-vis à évacuation d’air. Le processus principal repose sur la plastification directe des matières humides, l’évacuation sous vide et le formage précis. Les matières plastiques ayant subi un essorage physique préalable par un essoreur à vis, dont le taux d’humidité a été ramené à moins de 5 %, peuvent être introduites directement dans la trémie puis dans le cylindre. Le cylindre est équipé de sections chauffantes en céramique, permettant un contrôle précis de la température ; combiné à l’effet de cisaillement et de friction de la vis, les matières sont uniformément fondues et plastifiées à l’intérieur du cylindre. Un orifice d’évacuation sous vide est installé au milieu de la vis, permettant d’extraire, sous une dépression d’au moins -0,08 MPa, l’eau libre résiduelle, les additifs de surface et les composés volatils de faible masse moléculaire présents dans les matières. Cette conception supprime totalement l’étape préalable de séchage à l’air chaud, simplifiant considérablement le processus de production. Après plastification et évacuation, la matière fondue passe par une filière multi-étages pour éliminer les impuretés fines ; la bande de matière extrudée est ensuite refroidie par eau, puis découpée avec une précision élevée, produisant finalement des granulés régénérés homogènes et compacts. Le taux d’humidité des granulés finaux peut être maintenu à ≤ 0,3 %, tandis que l’uniformité de la taille des granulés atteint ≥ 95 %.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Pays d’origine : NANTONG
3. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, nitruré
4. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
5. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffage en céramique
6. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
7. Modes de découpe des granulés : découpe sur la filière, découpe par traction
8. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
9. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
11. Durée de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Données de performance

1. Capacité nominale : 100 à 2 000 kg/h
2. Matériaux compatibles : PE, PP et autres plastiques ayant un taux d’humidité ≤ 5 % après essorage
3. Puissance du moteur principal : 30 à 355 kW
4. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤ 0,3 %
5. Uniformité de la taille des granulés : ≥ 95 %
6. Précision de filtration : réglable entre 80 et 120 mailles
7. Mode de fonctionnement : compatible avec une production continue et stable 24h/24 et 7j/7

Avantages principaux

1. Liaison fluide entre les étapes : raccordement direct à la sortie de l’essoroir, élimination de l’étape de séchage indépendante ; la ligne de lavage et l’étape de granulation sont parfaitement intégrées, ce qui raccourcit considérablement le processus de production et réduit l’espace occupé dans l’usine.
2. Évacuation sous vide profonde : grâce à un orifice d’évacuation sous vide capable de générer une dépression d’au moins -0,08 MPa, l’eau résiduelle, les additifs et les composés volatils sont complètement éliminés ; les granulés finaux sont exempts de bulles, présentent une excellente qualité esthétique et voient leur taux de rebut fortement diminué.
3. Réduction significative de la consommation d’énergie : comparé au procédé traditionnel séchage + granulation, l’élimination de l’étape de séchage à l’air chaud entraîne une baisse notable de la consommation globale d’énergie ; le coût électrique par tonne de granulés peut être réduit de 25 à 30 yuans, et l’économie annuelle réalisée sur les coûts de séchage dépasse 100 000 yuans par ligne.
4. Appareil stable et facile à entretenir : sa structure mono-vis éprouvée assure une fiabilité élevée, avec un faible taux de panne et des exigences d’entretien modestes ; il supporte une production continue prolongée, garantissant l’efficacité de la chaîne de production.
5. Grande polyvalence des matières traitées : adapté aux films, sacs tissés, flocons de bouteilles PET, fragments de plastique rigide, non-tissés et autres types de matières essorées, répondant aux besoins variés des différents scénarios de recyclage et de transformation des plastiques.

Valeur ajoutée du produit

1. Réduction substantielle des coûts : suppression des investissements et des frais énergétiques liés à l’étape de séchage ; le coût électrique par tonne de granulés est réduit de 25 à 30 yuans, l’économie annuelle sur les coûts énergétiques dépasse 100 000 yuans par ligne, tout en réduisant de 20 % l’espace occupé dans l’usine et les coûts de location.
2. Amélioration de la qualité des produits : la conception d’évacuation sous vide évite efficacement les problèmes de bulles, de cassures ou de creux dans les granulés ; le taux de bulles des granulés finaux est limité à 2 %, le taux de rebut chute de 80 %, l’uniformité de la taille des granulés atteint ≥ 95 %, offrant une apparence esthétique supérieure et renforçant la compétitivité sur le marché.
3. Augmentation de l’efficacité de la production : le processus de production est raccourci de 30 %, la capacité de production par unité de temps augmente de 25 %, et la possibilité d’une production continue 24h/24 et 7j/7 améliore considérablement l’échelle globale de production et l’efficacité des expéditions.
4. Simplification de la maintenance : la structure mono-vis éprouvée présente un faible taux de pannes et des exigences d’entretien réduites, diminuant le temps d’arrêt pour réparations et les coûts associés à la maintenance manuelle.

Public cible

Les usines intégrées de lavage et de granulation des plastiques, les petites et moyennes entreprises de production de granulés régénérés, les ateliers de recyclage des plastiques, les entreprises de traitement des ressources recyclables, ainsi que les fabricants de films d’emballage et de sacs tissés ; toutes ces entreprises ont un besoin important de transformer des matières plastiques essorées, et cet appareil répond précisément à leurs besoins en termes de flux de production et de maîtrise des coûts.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour la granulation directe des films PE/PP, des sacs tissés, des flocons de bouteilles PET, des fragments de plastique rigide et des non-tissés après essorage. Il peut également servir d’équipement central dans une ligne de production intégrée lavage–essoroir–granulateur, offrant une solution de granulation efficace et économe en énergie pour divers scénarios de recyclage et de régénération des plastiques. Qu’il s’agisse de la production en série dans de petites et moyennes entreprises de granulés régénérés ou de la production continue dans de grandes usines intégrées de lavage et de granulation, cet appareil s’adapte de manière stable, garantissant l’efficacité de la production et la qualité des produits.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution du problème des matières humides nécessitant un séchage supplémentaire après le lavage, ce qui augmente les coûts d’investissement et d’énergie : cet appareil ne requiert pas d’étape préalable de séchage ; il se connecte directement à la sortie de l’essoroir, évitant ainsi l’achat d’équipements de séchage et les coûts énergétiques à long terme, avec une économie annuelle sur les coûts énergétiques dépassant 100 000 yuans par ligne.
2. Résolution du problème des granulés issus de matières humides susceptibles de présenter des bulles, des cassures ou des creux, entraînant un taux de rebut élevé : grâce à l’orifice d’évacuation sous vide situé au milieu de la vis, qui aspire, sous une dépression d’au moins -0,08 MPa, l’eau résiduelle et les composés volatils, le taux de bulles des granulés finaux est limité à 2 %, tandis que le taux de rebut chute de 80 %, augmentant ainsi le rendement global des produits.
3. Résolution du problème des lignes de séchage allongeant le processus de production, occupant de l’espace dans l’usine et augmentant les coûts de main-d’œuvre et de maintenance : l’élimination de l’étape de séchage raccourcit le processus de production de 30 %, réduit l’espace occupé dans l’usine de 20 %, et diminue également les besoins en personnel de maintenance des équipements de séchage, abaissant ainsi les coûts de main-d’œuvre.
4. Résolution du problème des granulateurs ordinaires incapables d’adapter les matières essorées ayant un taux d’humidité élevé, entraînant une stabilité de production médiocre : cet appareil s’adapte précisément aux matières plastiques ayant un taux d’humidité ≤ 5 % après essorage ; grâce à des sections chauffantes en céramique et à l’action de plastification par cisaillement et friction de la vis, il assure un processus de production stable, compatible avec une exploitation continue 24h/24 et 7j/7.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Pourquoi ce granulateur n’a-t-il pas besoin d’une étape de séchage ?
A : Cet appareil utilise un procédé d’extrusion mono-vis à évacuation d’air ; un orifice d’évacuation sous vide est installé au milieu de la vis, permettant d’extraire, sous une dépression d’au moins -0,08 MPa, l’eau libre résiduelle, les additifs de surface et les composés volatils présents dans les matières. Il peut traiter des matières ayant un taux d’humidité réduit à ≤ 5 % après essorage, donc aucune étape préalable de séchage à l’air chaud n’est nécessaire.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est-il possible de le personnaliser ?
A : La capacité nominale standard de l’appareil est de 100 à 2 000 kg/h ; il s’agit d’un produit sur mesure, fabriqué selon les besoins de production du client, afin de répondre aux exigences de différentes tailles d’entreprises.
Q3 : Quels types de matières plastiques cet appareil peut-il traiter ?
A : Il est adapté aux matières plastiques ayant un taux d’humidité ≤ 5 % après essorage, notamment les films PE/PP, les sacs tissés, les flocons de bouteilles PET, les fragments de plastique rigide et les non-tissés après essorage.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de cet appareil ?
A : La garantie de l’appareil est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport ; pendant cette période, les défauts de qualité non causés par l’utilisateur bénéficient de l’assistance après-vente fournie par le fabricant.
Q5 : Comparé au procédé traditionnel de granulation, quelles économies cet appareil permet-il ?
A : Par rapport au processus traditionnel séchage + granulation, le coût électrique par tonne de granulés peut être réduit de 25 à 30 yuans, l’économie annuelle sur les coûts de séchage dépasse 100 000 yuans par ligne, tandis que l’espace occupé dans l’usine est réduit de 20 %, diminuant ainsi les coûts de location et de maintenance.