Granulateur à extrusion pour sacs tissés en PP

Présentation du produit

Le granulateur à extrusion pour sacs tissés en PP est un équipement de granulation sur mesure, à évacuation d’air, spécialement conçu pour traiter les matières plastiques après le séchage par extrusion. Il peut être raccordé directement à la sortie de l’extrudeuse de séchage, éliminant ainsi l’étape de séchage indépendante et assurant une transition fluide entre la ligne de lavage et le processus de granulation, ce qui optimise considérablement la production de granulés de plastique recyclé. L’appareil utilise une technologie d’extrusion mono-vis à évacuation d’air, adaptée avec précision aux matériaux plastiques multi‑types tels que le PE et le PP, préalablement traités par une extrudeuse à vis hélicoïdale, dont le taux d’humidité a été réduit à moins de 5 %. Les granulés finaux présentent un taux d’humidité ≤ 0,3 % et une uniformité dimensionnelle ≥ 95 %, tout en permettant une production continue et stable 24 h/24 et 7 j/7. Il résout efficacement les problèmes des procédés de granulation traditionnels, tels que la consommation énergétique élevée, le taux élevé de défauts et la complexité des étapes, et constitue un équipement clé pour les entreprises de recyclage et de transformation des plastiques.

Principe technique

Ce granulateur fonctionne selon le principe de l’extrusion mono‑vis à évacuation d’air, s’adaptant précisément aux matières plastiques ayant subi une déshydratation physique par une extrudeuse à vis hélicoïdale, avec un taux d’humidité ≤ 5 %. Après avoir été introduites dans la trémie et acheminées vers le cylindre, les matières sont chauffées de manière précise grâce à des anneaux de chauffage céramiques segmentés, tandis que le frottement et le cisaillement générés par la vis assurent une fusion et une plastification homogènes. Un orifice d’évacuation sous vide, placé au milieu de la vis, aspire, sous une pression négative d’au moins -0,08 MPa, l’eau libre résiduelle, les agents de surface et les composés volatils de faible masse moléculaire présents dans le matériau, remplaçant ainsi complètement l’étape traditionnelle de séchage préalable à l’air chaud. Le matériau fondu passe ensuite par une filière filtrante réglable de 80 à 120 mailles afin d’éliminer les impuretés fines ; la bande de matière extrudée est ensuite refroidie par eau pour sa mise en forme, puis soumise à une découpe de granulés d’une grande précision, produisant finalement des granulés recyclés denses et homogènes, sans nécessiter de séchage supplémentaire, ce qui permet une production efficace en utilisant directement des matières humides.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 100–2000 kg/h
2. Matériaux compatibles : PE, PP et autres plastiques multi‑types ayant un taux d’humidité ≤ 5 % après traitement par l’extrudeuse de séchage
3. Puissance du moteur principal : 30–355 kW
4. Taux d’humidité des granulés finaux : ≤ 0,3 %
5. Uniformité dimensionnelle des granulés : ≥ 95 %
6. Précision de filtration : réglable entre 80 et 120 mailles
7. Mode de fonctionnement : compatible avec une production continue et stable 24 h/24 et 7 j/7
8. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
9. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Méthodes de découpe des granulés : découpe sur la face de la filière, découpe par traction
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Durée de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
17. Marque/label : PURUI
18. Origine : NANTONG

1. Intégration fluide des étapes : raccordement direct à la sortie de l’extrudeuse de séchage, élimination de l’étape de séchage indépendante, liaison efficace entre la ligne de lavage et le processus de granulation, réduction significative du temps de production et de l’espace occupé dans l’usine.
2. Déshydratation profonde sous vide : grâce à une aspiration sous vide d’au moins -0,08 MPa, l’eau résiduelle et les composés volatils sont éliminés en profondeur, donnant des granulés sans bulles et d’une excellente qualité, avec un taux de bulles limité à 2 % et un taux de défauts réduit de 80 %.
3. Réduction substantielle de la consommation d’énergie : comparé au procédé traditionnel séchage + granulation, pas besoin d’équipements de séchage ni de dépenses énergétiques supplémentaires ; le coût de l’électricité par tonne de granulés diminue de 25 à 30 yuans, et chaque ligne économise plus de 100 000 yuans par an en frais de séchage.
4. Fiabilité et faible entretien : grâce à une conception éprouvée de la vis mono‑cylindre, le taux de panne est faible et l’entretien est simple ; la machine peut fonctionner en continu 24 h/24 et 7 j/7, assurant une production constante pour l’entreprise.
5. Grande polyvalence des matériaux : compatible avec les films, les sacs tissés, les copeaux de bouteilles PET, les fragments de plastique rigide, les tissus non tissés et d’autres types de matières extrudées, répondant aux besoins variés des applications de recyclage et de transformation des plastiques.

Valeur ajoutée du produit

1. Élimination de l’étape de séchage à l’air chaud, réduction importante de la consommation d’énergie et des coûts d’investissement ; le coût de l’électricité par tonne de granulés baisse de 25 à 30 yuans, et l’économie annuelle en énergie dépasse 100 000 yuans.
2. La technologie d’évacuation sous vide garantit des granulés sans bulles, réduit le taux de défauts de 80 % et améliore la qualité et la compétitivité des granulés recyclés.
3. Raccourcissement de 30 % du temps de production, augmentation de 25 % de la capacité horaire, réduction de 20 % de l’espace occupé dans l’usine et optimisation de l’aménagement des espaces de production.
4. Production continue et stable 24 h/24 et 7 j/7, faible taux de panne de la structure mono‑vis, réduction des coûts d’entretien et des risques d’interruption de la production.

Public cible

Les usines intégrées de lavage et de granulation des plastiques, les petites et moyennes entreprises de production de granulés recyclés, les ateliers de recyclage des plastiques, les sociétés de traitement des ressources recyclables, ainsi que les fabricants de films d’emballage et de sacs tissés — toutes les entreprises impliquées dans le recyclage et la transformation des plastiques peuvent personnaliser leur équipement de granulation en fonction de leurs besoins de production.

Applications

Cet appareil est principalement utilisé pour la granulation directe des matières extrudées après lavage, notamment les films PE/PP, les sacs tissés, les copeaux de bouteilles PET, les fragments de plastique rigide et les tissus non tissés. Il peut également être intégré à une ligne de production combinée lavage‑extrudeuse‑granulateur, permettant une production continue et efficace de granulés de plastique recyclé, particulièrement adapté aux situations où il est nécessaire de simplifier le processus de production et de réduire les coûts énergétiques.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème des matières humides nécessitant un séchage supplémentaire après le lavage, entraînant des investissements importants et des coûts énergétiques élevés : grâce à la granulation directe sans étape de séchage, on évite l’achat et l’exploitation d’équipements de séchage, réduisant ainsi de 25 à 30 yuans le coût de traitement par tonne et économisant plus de 100 000 yuans par an en frais de séchage.
2. Résolution du problème des granulés contenant de l’eau, susceptibles de former des bulles, de se briser ou d’être creux, avec un taux de défauts élevé : grâce à l’évacuation sous vide d’au moins -0,08 MPa, l’eau résiduelle est éliminée en profondeur, limitant le taux de bulles à 2 % et réduisant le taux de défauts de 80 %, ce qui améliore la qualité des granulés.
3. Résolution du problème des longues chaînes de production dues au séchage, qui occupent de l’espace dans l’usine et augmentent les coûts de main-d’œuvre et d’entretien : le processus de production est raccourci de 30 %, l’espace occupé dans l’usine est réduit de 20 %, et les coûts liés à la surveillance humaine et à l’entretien des équipements diminuent également.
4. Résolution du problème des granulateurs ordinaires incapables de traiter des matières extrudées très humides, avec une stabilité de production médiocre : cet appareil s’adapte précisément aux matières extrudées ayant un taux d’humidité ≤ 5 %, grâce à une structure mono‑vis mature et stable, capable de fonctionner en continu 24 h/24 et 7 j/7, assurant une production régulière et stable.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Ce granulateur doit-il être utilisé avec un équipement de séchage ?
A : Non, cet appareil est spécialement conçu pour traiter les matières plastiques ayant un taux d’humidité ≤ 5 % après séchage ; grâce à l’orifice d’évacuation sous vide situé au milieu de la vis, l’eau résiduelle est éliminée en profondeur, rendant inutile l’étape de séchage préalable à l’air chaud. Il est possible de granuler directement.
Q2 : Quelle est la gamme de capacités de cet appareil ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité nominale est de 100 à 2000 kg/h ; ce produit est sur mesure, et nous pouvons concevoir un modèle adapté aux besoins spécifiques de chaque client en fonction de son volume de production.
Q3 : Quels types de matières plastiques cet appareil peut‑il traiter ?
A : Il est compatible avec les films PE/PP, les sacs tissés, les copeaux de bouteilles PET, les fragments de plastique rigide et les tissus non tissés, tous ayant un taux d’humidité ≤ 5 % après traitement par l’extrudeuse de séchage.
Q4 : Quelle est la durée de la garantie de cet appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation, et pendant cette période, les clients bénéficient des services après‑vente correspondants.
Q5 : Comparé au procédé traditionnel de granulation, combien d’économies cet appareil permet‑il ?
A : Par rapport au processus séchage + granulation, le coût de l’électricité par tonne de granulés est réduit de 25 à 30 yuans, et chaque ligne économise plus de 100 000 yuans par an en frais de séchage ; en outre, le taux de défauts est réduit de 80 %, ce qui diminue les pertes dues aux produits défectueux.