Granulateur de flocons de bouteilles d’eau en PET

Présentation du produit

Le granulateur de flocons de bouteilles d’eau en PET est un équipement de granulation par extrusion à basse température, spécialement conçu pour les déchets de flocons de bouteilles en PET. Il n’a pas de prix fixe et est fabriqué sur mesure selon les besoins de production du client. L’appareil utilise une technologie d’extrusion à vis unique, associée à un système de contrôle précis de la température par sections, permettant de réaliser la fusion et la plastification des matériaux dans une plage de température basse de 240 à 270 °C, réduisant ainsi au maximum la dégradation thermique du PET et garantissant que le taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) des granulés finaux soit d’au moins 85 %. Par ailleurs, l’équipement est équipé d’une structure d’évacuation sous vide à plusieurs étapes et d’une filière de filtration haute précision à plusieurs niveaux, ce qui permet d’éliminer efficacement l’humidité résiduelle, les substances à faible poids moléculaire et les impuretés fines. Enfin, les granulés régénérés de PET, d’une grande pureté et d’un aspect uniforme et brillant, peuvent être obtenus par découpe à l’eau ou par découpe sous eau, répondant aux exigences de réutilisation dans de multiples applications telles que le filage et l’injection plastique. C’est un équipement central dans le domaine du recyclage et de la régénération des flocons de bouteilles en PET.

Principe technique

Ce granulateur fonctionne selon le principe de l’extrusion à vis unique et est adapté à divers types de flocons de bouteilles en PET préalablement nettoyés et séchés, y compris les flocons issus du lavage à froid ou à chaud des bouteilles d’eau, des bouteilles de boissons, des bouteilles d’huile alimentaire, ainsi que les déchets industriels de PET et les flocons transparents ou colorés. Le système de contrôle précis de la température par sections permet de maintenir avec précision la plage de traitement basse de 240 à 270 °C, évitant ainsi la dégradation excessive du PET due à des températures trop élevées et préservant au maximum son indice de fluidité. La structure d’évacuation sous vide à plusieurs étapes assure une extraction continue de l’humidité résiduelle et des composés volatils à faible poids moléculaire, améliorant encore la pureté des granulés régénérés. La filière de filtration haute précision, pouvant atteindre une finesse de filtration de 150 mailles, élimine complètement les impuretés fines, garantissant la propreté des granulés finaux. Enfin, la granulation est réalisée soit par découpe sur la filière, soit par découpe en barres, assurant une forme homogène et une qualité stable, répondant aux besoins des différentes applications en aval.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 300 à 2 000 kg/h
2. Plage de température de traitement : 240 à 270 °C
3. Taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) des granulés finaux : ≥ 85 %
4. Teneur en impuretés : ≤ 0,5 %
5. Finesse maximale de filtration : 150 mailles
6. Puissance du moteur principal : 37 à 355 kW
7. Matières premières compatibles : flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud
8. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
9. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Modes de découpe : découpe sur la filière, découpe en barres
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la facture
17. Marque/label : PURUI
18. Pays d’origine : NANTONG

Avantages clés

1. Plastification à basse température réduisant la dégradation : grâce à l’extrusion à basse température de 240 à 270 °C, la dégradation thermique du PET est considérablement diminuée, avec un taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) d’au moins 85 %, assurant des performances élevées des granulés régénérés, directement utilisables dans des applications haut de gamme telles que le filage et l’injection plastique.
2. Filtration haute précision à plusieurs niveaux : avec une finesse de filtration pouvant atteindre 150 mailles et une évacuation sous vide multi-étapes, la teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,5 %, offrant une grande pureté et un aspect uniforme et brillant, propice à pénétrer les marchés haut de gamme en aval.
3. Adaptabilité à toutes les catégories de matières premières : compatible avec les flocons de bouteilles d’eau, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels de PET, ainsi qu’avec les flocons transparents ou colorés, couvrant un large éventail de sources de matière première.
4. Configuration personnalisée de la capacité de production : fabriqué sur mesure selon les besoins de production du client, avec une capacité standard comprise entre 300 et 2 000 kg/h, permettant de produire jusqu’à 48 tonnes de granulés régénérés de PET par jour, répondant aux exigences de production des entreprises de toutes tailles.
5. Production à forte valeur ajoutée : les granulés régénérés répondent aux normes requises, augmentant de plus de 40 % la valeur de la réutilisation des déchets, pouvant remplacer les matières premières vierges de PET, aidant les entreprises à réduire annuellement leur achat de PET vierge de plus de 10 000 tonnes, tout en diminuant les coûts de production et en renforçant leur compétitivité sur le marché.

Valeur fondamentale du produit

1. Le procédé à basse température garantit un IV élevé, permettant aux granulés régénérés d’être directement utilisés dans des applications haut de gamme comme le filage et l’injection plastique, dépassant la limitation des granulés régénérés traditionnels qui ne pouvaient servir que les marchés bas de gamme, et augmentant ainsi la valeur ajoutée du produit.
2. La technologie de filtration haute précision et d’évacuation sous vide produit des granulés régénérés de PET d’une grande pureté et à faible teneur en impuretés, répondant aux exigences de qualité des secteurs de l’emballage alimentaire et des fibres chimiques.
3. La conception personnalisée de la capacité de production s’adapte aux besoins de production des entreprises de tailles variées, assurant un recyclage et une régénération efficaces et stables des flocons de bouteilles en PET.
4. Une augmentation significative de la valeur de la réutilisation des déchets, réduisant la dépendance aux matières premières vierges de PET et aidant les entreprises à diminuer leurs coûts tout en mettant en œuvre une production respectueuse de l’environnement.

Public cible

Les usines de recyclage des flocons de bouteilles en PET, les entreprises productrices de fibres chimiques, les entreprises spécialisées dans le recyclage des emballages alimentaires, les grandes usines de transformation des plastiques recyclés, les entreprises de ressources régénérées en polyester, ainsi que toutes les entreprises de toute taille ayant besoin de recycler et de régénérer les flocons de bouteilles en PET.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé dans les scénarios de granulation et de recyclage des flocons de bouteilles d’eau, de boissons, d’huile alimentaire, des déchets industriels de PET, ainsi que des flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud, et des flocons transparents ou colorés. Les granulés régénérés de PET, d’une grande pureté, peuvent être directement employés dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection plastique, ainsi que dans la production de divers articles en plastique PET, couvrant l’ensemble de la chaîne d’application, depuis le recyclage de base jusqu’à la régénération de matériaux haut de gamme.

Résolution des problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de la dégradation thermique du PET, qui entraîne jaunissement et perte importante de l’indice de fluidité, rendant les granulés régénérés non conformes aux normes et incapables d’accéder aux marchés haut de gamme : l’équipement adopte un procédé de plastification à basse température de 240 à 270 °C, assurant un taux de conservation de l’IV d’au moins 85 %, permettant aux granulés régénérés de répondre aux exigences des applications haut de gamme en filage et en injection plastique.
2. Résolution du problème des équipements ordinaires présentant une filtration insuffisante et une forte teneur en impuretés, entraînant des différences de qualité entre les granulés régénérés : la filière de filtration haute précision, pouvant atteindre 150 mailles, combinée à une évacuation sous vide multi-étapes, garantit que la teneur en impuretés des granulés finaux soit inférieure ou égale à 0,5 %, offrant un aspect uniforme et brillant, avec une qualité stable.
3. Résolution du problème des granulés régénérés traditionnels à faible valeur ajoutée, ne pouvant servir que les marchés bas de gamme : les granulés régénérés de haute pureté et de performance élevée peuvent pénétrer les secteurs haut de gamme des fibres chimiques et des emballages alimentaires, augmentant de plus de 40 % la valeur de la réutilisation des déchets et améliorant considérablement la rentabilité des entreprises.
4. Résolution du problème des capacités fixes de certains équipements, incapables de s’adapter aux besoins de production de chaque entreprise : l’appareil peut être personnalisé selon les besoins de production du client, avec une capacité couvrant 300 à 2 000 kg/h, répondant aux exigences variées des petites usines de recyclage comme des grandes entreprises de ressources régénérées.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le prix de ce granulateur de flocons de bouteilles d’eau en PET est-il fixe ?
A : Cet équipement est sur mesure et n’a pas de prix fixe ; il sera tarifé en fonction des besoins de production du client, des options choisies et d’autres facteurs.
Q2 : Dans quels scénarios les granulés régénérés de PET produits par cet appareil peuvent-ils être utilisés ?
A : Avec un taux de conservation de l’indice de fluidité d’au moins 85 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 0,5 %, ces granulés peuvent être directement employés dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection plastique, ainsi que dans la production de divers articles en plastique PET, couvrant de nombreuses applications.
Q3 : Quels types de flocons de bouteilles en PET cet équipement peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les flocons de bouteilles d’eau, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels de PET, ainsi qu’avec les flocons transparents ou colorés, couvrant l’ensemble des catégories de flocons de bouteilles en PET.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de cet équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la facture.
Q5 : Quelle est la gamme de capacité de production de cet équipement ?
A : La capacité standard est de 300 à 2 000 kg/h, avec une production quotidienne pouvant atteindre 48 tonnes de granulés régénérés de PET, et il est possible de personnaliser la configuration de la capacité selon les besoins du client.