Granulateur de recyclage de flocons de bouteilles de boissons PET

Présentation du produit

Ce granulateur de recyclage de flocons de bouteilles de boissons PET est un équipement de granulation par extrusion à basse température, spécialement conçu par la marque PURUI pour les déchets de flocons de bouteilles PET, fabriqué à Nantong. S’appuyant sur le procédé d’extrusion à vis simple et sur un système de contrôle précis de la température par étapes, il assure la fusion et la plastification des matières dans une plage de température basse de 240 à 270 °C, réduisant au maximum la dégradation thermique du PET et garantissant un taux de conservation de l’indice d’innovation (IV) des granulés finaux supérieur ou égal à 85 %. Par ailleurs, grâce à un filtrage multi‑étages de haute précision et à une structure d’évacuation sous vide en plusieurs phases, il élimine efficacement les impuretés et l’humidité résiduelle, produisant des granulés de PET recyclé d’une grande pureté et d’une qualité stable, répondant aux besoins de réutilisation dans de multiples applications telles que le filage et l’injection plastique. L’équipement peut être personnalisé selon les volumes de production demandés par le client, avec une capacité standard comprise entre 300 et 2 000 kg/h, et s’adapte à divers types de flocons de bouteilles PET, qu’ils soient lavés à froid ou à chaud, aidant ainsi les entreprises de plastiques recyclés à valoriser davantage leurs déchets.

Principe technique

L’équipement utilise le procédé d’extrusion à vis simple et est adapté aux flocons de bouteilles PET préalablement nettoyés et séchés. Le processus principal se compose de quatre étapes principales : tout d’abord, grâce à un système de contrôle précis de la température par étapes, la température de traitement est stabilisée dans la plage basse de 240 à 270 °C, assurant la fusion et la plastification des matières ; comparé aux procédés conventionnels de granulation à haute température, cela réduit considérablement la dégradation thermique du PET et évite une perte excessive de l’indice d’innovation. Ensuite, une structure d’évacuation sous vide en plusieurs phases permet d’éliminer en continu l’humidité résiduelle et les composés volatils de faible masse moléculaire, garantissant des granulés sans bulles internes et d’une pureté conforme aux normes. Puis, après un passage par une filière de filtration multi‑étages de haute précision, avec une finesse pouvant atteindre 150 mailles, les impuretés les plus fines sont efficacement éliminées, améliorant la propreté des granulés. Enfin, selon les besoins du client, deux méthodes de découpe peuvent être choisies : la découpe par barrettes refroidies à l’eau ou la découpe directe sur la filière, assurant des granulés homogènes, brillants et d’une qualité stable, répondant aux exigences de différents secteurs d’application.

Paramètres clés de configuration

1. Marque : PURUI
2. Origine : Nantong
3. Matériau du cylindre et de la vis : acier bimétallique 38CrMoAlA, traité par nitruration
4. Mode de chauffage : chauffage électrique ou chauffage électromagnétique, au choix
5. Matériaux des éléments de chauffage : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, céramique, au choix
6. Marque du moteur : Siemens, ABB, Weg ou une marque nationale de premier plan
7. Méthode de découpe : découpe sur la filière ou découpe par barrettes, au choix
8. Marque des roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou une marque nationale de premier plan
9. Marque du variateur de fréquence : ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
11. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Données de performance clés

1. Capacité standard : 300 à 2 000 kg/h
2. Plage de température de traitement : 240 à 270 °C
3. Taux de conservation de l’indice d’innovation des granulés finaux : ≥ 85 %
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤ 0,5 %
5. Finesse maximale de filtration : 150 mailles
6. Puissance du moteur : 37 à 355 kW
7. Matières adaptées : flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud

Avantages clés

1. Protection de la plasticité à basse température : grâce au procédé d’extrusion à basse température de 240 à 270 °C, la dégradation thermique du PET et la perte d’indice d’innovation sont réduites, avec un taux de conservation de l’indice d’innovation supérieur ou égal à 85 %, permettant aux granulés recyclés d’atteindre des performances proches de celles des matières premières, répondant ainsi aux exigences des applications haut de gamme comme le filage et l’injection plastique.
2. Pureté accrue grâce au filtrage multi‑étages : avec une filière de filtration de haute précision pouvant atteindre 150 mailles, associée à une structure d’évacuation sous vide, la teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 0,5 %, offrant des granulés homogènes, brillants et d’une qualité stable, aptes à pénétrer les marchés haut de gamme.
3. Adaptabilité à toutes les matières premières : compatible avec les flocons de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, ainsi qu’avec les déchets industriels de PET, les flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, et les flocons de bouteilles PET transparents ou teintés, couvrant ainsi l’ensemble des catégories de déchets PET recyclables, avec des applications très variées.
4. Personnalisation de la capacité de production : l’équipement peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client, avec une capacité allant de 300 à 2 000 kg/h, répondant aux exigences de productions de différentes tailles.
5. Composants haut de gamme pour une fiabilité optimale : les pièces essentielles proviennent de marques internationales de premier plan comme Siemens, ABB, NSK, ou de fournisseurs nationaux de qualité supérieure, assurant un fonctionnement stable, un délai de livraison de 70 à 80 jours ouvrables, et une garantie de 13 mois, avec un service après‑vente fiable.

Valeur ajoutée du produit

1. Un taux de conservation élevé de l’indice d’innovation permet aux granulés recyclés d’être directement utilisés dans des applications haut de gamme comme le filage et l’injection plastique, augmentant de plus de 40 % la valeur de la réutilisation des déchets et aidant les entreprises à passer du statut de simples fournisseurs de matières premières à celui de prestataires de services en matière de matériaux recyclés de haute qualité.
2. Une production continue 24 heures sur 24, avec jusqu’à 48 tonnes de granulés de PET recyclé par jour, boostant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts énergétiques unitaires.
3. Une réduction annuelle de l’achat de plus de 10 000 tonnes de PET vierge, contribuant à l’engagement des entreprises en faveur du développement durable tout en diminuant les coûts d’approvisionnement et en renforçant leur compétitivité sur le marché.
4. Une conception personnalisée de la capacité de production, ajustée avec précision à la taille de chaque entreprise, évitant le gaspillage ou le manque de capacité et optimisant l’organisation de la production.

Public cible

Les usines de recyclage de flocons de bouteilles PET, les entreprises productrices de fibres chimiques, les entreprises de recyclage d’emballages alimentaires, les grandes usines de transformation de plastiques recyclés, les entreprises spécialisées dans la récupération et le recyclage des ressources en polyester, ainsi que toutes les entreprises de traitement des déchets qui ont besoin d’un équipement de granulation pour recycler les déchets de PET.

Scénarios d’application

Cet équipement est destiné au recyclage et à la granulation de tous les types de déchets de flocons de bouteilles PET, qu’il s’agisse de flocons de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, de déchets industriels de PET, de flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, ou encore de flocons de bouteilles PET transparents ou teintés. Les granulés de PET recyclé, d’une grande pureté, peuvent être directement utilisés dans la production de fibres chimiques pour le filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection plastique, la production de feuilles de PET, et bien d’autres applications, répondant aux besoins en matières premières des marchés haut de gamme.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Pour résoudre le problème de la dégradation et du jaunissement lors de la granulation à haute température du PET, ainsi que de la forte perte d’indice d’innovation et de la non‑conformité des propriétés des granulés recyclés : cet équipement adopte un procédé de plastification à basse température de 240 à 270 °C, avec un contrôle précis de la température pour limiter la dégradation thermique, assurant un taux de conservation de l’indice d’innovation supérieur ou égal à 85 %, ce qui garantit que les granulés recyclés répondent aux exigences des applications haut de gamme.
2. Pour pallier le manque de précision de filtration des équipements de granulation ordinaires, la présence importante d’impuretés et l’impossibilité d’accéder aux marchés haut de gamme : cette machine est dotée d’une filière de filtration multi‑étages pouvant atteindre 150 mailles, associée à une structure d’évacuation sous vide, ce qui réduit la teneur en impuretés des granulés finaux à moins de 0,5 %, offrant des granulés homogènes, brillants et d’une qualité stable, conformes aux normes requises pour les applications haut de gamme comme le filage et l’emballage alimentaire.
3. Pour remédier au faible niveau de valeur ajoutée des granulés recyclés, limités à servir uniquement les marchés bas de gamme : grâce à leur indice d’innovation élevé et à leur grande pureté, ces granulés peuvent remplacer une partie des matières premières vierges, augmentant de plus de 40 % la valeur de la réutilisation et aidant les entreprises à élargir leur clientèle haut de gamme, tout en améliorant leur rentabilité.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelles matières premières de PET ce granulateur peut‑il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec tous les types de flocons de bouteilles PET, qu’ils soient lavés à froid ou à chaud, y compris les flocons de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels de PET, ainsi que les flocons de bouteilles PET transparents ou teintés.
Q2 : Quel est le taux de conservation de l’indice d’innovation des granulés finaux ?
A : Grâce au procédé de plastification à basse température, le taux de conservation de l’indice d’innovation (IV) des granulés finaux est supérieur ou égal à 85 %, suffisant pour répondre aux exigences de performance des applications haut de gamme comme le filage et l’injection plastique.
Q3 : Quelle est la gamme de capacités de l’équipement ? Est‑il possible de le personnaliser ?
A : La capacité standard s’étend de 300 à 2 000 kg/h, avec la possibilité de réaliser des modèles sur mesure selon les besoins de production de chaque client, afin d’assurer une adaptation précise à la taille de chaque entreprise.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; les composants essentiels proviennent de marques internationales de premier plan, assurant un fonctionnement stable et fiable.
Q5 : Dans quels domaines les granulés recyclés peuvent‑ils être utilisés ?
A : Les granulés de PET recyclé, d’une grande pureté et d’un indice d’innovation élevé, peuvent être directement employés dans la production de fibres chimiques pour le filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection plastique, la production de feuilles de PET, et bien d’autres applications, répondant aux besoins des marchés haut de gamme.