Granulateur de flocons de bouteilles d’huile alimentaire en PET

Présentation du produit

Le granulateur de flocons de bouteilles d’huile alimentaire en PET est un équipement de granulation par extrusion à basse température, spécialement conçu pour les déchets de flocons de bouteilles en PET. Il peut être personnalisé selon les besoins de production des clients et ne dispose pas d’un prix fixe. L’appareil utilise le procédé d’extrusion à vis unique, associé à un système de régulation précise de la température par sections et à une structure d’évacuation sous vide multi‑étages, permettant d’effectuer la plastification par fusion dans une plage de température basse de 240 à 270 °C, réduisant ainsi au maximum la dégradation thermique du PET et préservant la viscosité caractéristique de la matière. Après plusieurs étapes de filtration haute précision, il produit des granulés de PET recyclé d’une grande pureté, aux grains uniformes et brillants, avec une qualité stable, répondant aux exigences de réutilisation dans de nombreuses applications telles que le filage ou l’injection plastique. La marque de l’équipement est PURUI, son lieu d’origine est NANTONG, et ses performances globales ainsi que sa configuration sont conformes aux normes strictes du traitement haut de gamme des plastiques recyclés.

Principe technique

Ce granulateur fonctionne sur la base d’un procédé d’extrusion à vis unique et est adapté à divers types de flocons de bouteilles en PET après lavage et séchage. L’appareil est équipé d’un système de régulation précise de la température par sections, capable de maintenir la température de traitement strictement entre 240 et 270 °C, ce qui permet d’assurer la plastification par fusion tout en limitant efficacement la dégradation thermique du PET et en évitant une perte importante de sa viscosité caractéristique. Par ailleurs, la présence d’une structure d’évacuation sous vide multi‑étages permet d’éliminer efficacement l’eau résiduelle et les substances à faible poids moléculaire, garantissant ainsi la pureté des granulés recyclés. Après la plastification, la matière passe par une tête de filtre multicouche de haute précision, pouvant atteindre jusqu’à 150 mailles, afin d’éliminer complètement les impuretés fines. Enfin, selon les besoins, deux modes de découpe peuvent être choisis : la découpe par barre refroidie à l’eau ou la découpe sous‑eau, assurant la stabilité de la qualité et des performances des granulés produits.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 300 à 2 000 kg/h
2. Plage de température de traitement : 240 à 270 °C
3. Taux de conservation de la viscosité caractéristique (indice IV) des granulés finaux : ≥ 85 %
4. Teneur en impuretés : ≤ 0,5 %
5. Précision maximale de filtration : 150 mailles
6. Puissance du moteur principal : 37 à 355 kW
7. Matières premières compatibles : flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud
8. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
9. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à la mica, chauffage céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Modes de découpe : découpe par tête de filière, découpe par barre refroidie à l’eau
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date du bon de livraison

Avantages clés

1. Protection de la performance grâce à la plastification à basse température : en utilisant un procédé d’extrusion à basse température de 240 à 270 °C, la dégradation thermique du PET est considérablement réduite, avec un taux de conservation de la viscosité caractéristique supérieur ou égal à 85 %, assurant que les propriétés des granulés recyclés se rapprochent de celles des matières premières, et permettant leur utilisation directe dans des applications haut de gamme comme le filage ou l’injection plastique.
2. Filtration multicouche de haute précision : équipé d’une tête de filtre multicouche pouvant atteindre 150 mailles, l’appareil garantit une teneur en impuretés inférieure ou égale à 0,5 %, produisant des granulés recyclés d’une grande pureté et d’une qualité homogène et brillante, répondant aux exigences de qualité des marchés aval haut de gamme.
3. Adaptabilité à toutes les catégories de matières premières : compatible avec les flocons de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, les flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud, ainsi qu’avec les flocons de bouteilles en PET transparents ou colorés, offrant une large gamme d’applications.
4. Configuration personnalisée de la capacité de production : l’équipement peut être adapté aux besoins de production des clients, avec une capacité allant de 300 à 2 000 kg/h, permettant ainsi aux petites entreprises de recyclage comme aux grandes usines de transformation du plastique recyclé de trouver une solution adaptée à leurs besoins.
5. Recyclage à forte valeur ajoutée : en transformant les déchets de flocons de bouteilles en PET en granulés recyclés utilisables dans des applications haut de gamme, la valeur de réutilisation des déchets augmente de plus de 40 %, aidant les entreprises à élargir leurs marges bénéficiaires et à réduire leur dépendance aux matières premières vierges.

Valeur fondamentale du produit

1. Le procédé à basse température réduit la dégradation du PET, avec un taux de conservation de l’indice IV supérieur à 85 %, assurant que les propriétés des granulés recyclés répondent aux exigences des applications haut de gamme, brisant ainsi la limitation selon laquelle les matériaux recyclés ne pouvaient servir que les marchés bas de gamme.
2. La filtration de haute précision élimine les impuretés fines, conférant aux granulés une grande pureté et une excellente qualité, augmentant ainsi la valeur ajoutée des matériaux recyclés et permettant aux entreprises d’accroître leurs marges bénéficiaires de plus de 40 %.
3. La production continue 24 heures sur 24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 48 tonnes de granulés de PET recyclé, réduisant annuellement l’achat de plus de 10 000 tonnes de PET vierge, diminuant les coûts de production tout en contribuant à la protection de l’environnement.
4. L’adaptabilité à toutes les catégories de matières premières permet de traiter différents types de flocons de bouteilles en PET sans avoir à changer d’équipement, améliorant ainsi la flexibilité de la production et l’utilisation des équipements.

Public cible

Les usines de recyclage des flocons de bouteilles en PET, les entreprises de production de fibres chimiques, les sociétés spécialisées dans le recyclage des emballages alimentaires, les grandes usines de transformation du plastique recyclé, ainsi que les entreprises de ressources en polyester recyclé — toutes ces entreprises ont un besoin important de traiter les déchets de flocons de bouteilles en PET et présentent des exigences variées en termes de qualité et de capacité des granulés recyclés. La configuration personnalisée et la qualité élevée des granulés produits par cet équipement répondent précisément à leurs besoins de production.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé dans les scénarios de recyclage et de granulation des déchets de flocons de bouteilles en PET, incluant les flocons de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, les flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud, ainsi que les flocons de bouteilles en PET transparents ou colorés. Les granulés de PET recyclé d’une grande pureté produits peuvent être directement utilisés dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection plastique, ou encore la production de produits industriels en PET, réalisant ainsi une valorisation à haute valeur ajoutée des déchets de PET.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution des problèmes liés à la dégradation thermique du PET, à la perte importante de viscosité caractéristique et à l’insuffisance des performances des matériaux recyclés : grâce au procédé de plastification à basse température de 240 à 270 °C, la température de traitement est contrôlée avec précision, réduisant la dégradation thermique et assurant un taux de conservation de l’indice IV supérieur ou égal à 85 %, garantissant ainsi que les propriétés des granulés recyclés répondent aux exigences des applications haut de gamme.
2. Résolution des problèmes liés à la filtration insuffisante des équipements ordinaires, à la présence excessive d’impuretés et à l’impossibilité d’accéder aux marchés aval haut de gamme : équipé d’une tête de filtre multicouche pouvant atteindre 150 mailles, l’appareil garantit une teneur en impuretés inférieure ou égale à 0,5 %, produisant des granulés d’une grande pureté et d’une qualité stable, pouvant ainsi pénétrer aisément les marchés aval haut de gamme tels que le filage ou l’emballage alimentaire.
3. Résolution du problème de la faible valeur ajoutée des matériaux recyclés, cantonnés aux marchés bas de gamme : en transformant les flocons de bouteilles en PET en granulés recyclés de haute qualité, la valeur de réutilisation des déchets augmente de plus de 40 %, aidant les entreprises à passer d’un recyclage bas de gamme à une production de matériaux recyclés à forte valeur ajoutée, et à élargir leurs canaux de profit.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Ce granulateur de flocons de bouteilles d’huile alimentaire en PET est‑il personnalisable ?
A : Oui, cet équipement est fabriqué sur mesure, sans prix fixe ; il peut être adapté aux besoins de production des clients, avec une capacité allant de 300 à 2 000 kg/h, convenant à des entreprises de tailles différentes.
Q2 : Dans quels scénarios les granulés recyclés produits par cet équipement peuvent‑ils être utilisés ?
A : Avec un taux de conservation de la viscosité caractéristique supérieur ou égal à 85 %, une teneur en impuretés inférieure ou égale à 0,5 %, et une qualité homogène et brillante, les granulés recyclés peuvent être directement employés dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection plastique, ou la production de produits industriels en PET, répondant ainsi à de multiples applications.