Broyeur‑granulateur de flocons de bouteilles en PET de qualité alimentaire

Présentation du produit

Le broyeur‑granulateur de flocons de bouteilles en PET de qualité alimentaire est un équipement de granulation par extrusion à basse température spécialement conçu pour les déchets de flocons de bouteilles en PET. Il peut être personnalisé selon les besoins de production des clients et ne dispose pas d’un prix fixe. L’appareil utilise le procédé d’extrusion à vis unique, adapté à divers types de flocons de bouteilles en PET préalablement nettoyés et séchés. Grâce à un contrôle précis de la température segmenté, il opère dans une plage basse de 240 à 270 °C, permettant une plastification par fusion tout en minimisant la dégradation thermique du PET, préservant ainsi la viscosité caractéristique de la matière et produisant des granulés de PET recyclé d’une grande pureté. Équipé d’un système d’évacuation sous vide multi‑étages et d’une filtration haute précision à plusieurs niveaux, il élimine l’eau résiduelle, les substances à faible poids moléculaire ainsi que les impuretés fines, avant de former les granulés soit par découpe à l’eau avec refroidissement, soit par découpe sous‑eau. Les granulés obtenus sont homogènes, brillants et de qualité constante, répondant aux exigences de réutilisation dans des applications telles que le filage ou l’injection.

Principe technique

Ce broyeur‑granulateur de flocons de bouteilles en PET de qualité alimentaire fonctionne selon le procédé d’extrusion à vis unique, articulé autour de cinq étapes clés : tout d’abord, il accepte des flocons de bouteilles en PET préalablement lavés à froid ou à chaud puis séchés, sans nécessiter de prétraitement supplémentaire ; ensuite, grâce à un système de régulation segmentée de la température, la température de traitement est strictement maintenue entre 240 et 270 °C, ce qui limite considérablement la dégradation thermique du PET lors de la plastification, préservant efficacement la viscosité caractéristique de la matière ; troisièmement, un dispositif d’évacuation sous vide multi‑étages assure l’élimination continue de l’eau résiduelle et des composés volatils à faible poids moléculaire pendant la plastification, évitant ainsi la formation de bulles ou de pores dans les granulés recyclés ; quatrièmement, un filtre à mailles très fines, pouvant atteindre 150 mailles, élimine complètement les impuretés microscopiques présentes dans la matière, garantissant la pureté des granulés finaux ; enfin, selon les besoins du client, deux modes de découpe sont proposés — découpe sur surface de moule ou découpe par barre — assurant une forme uniforme et une qualité irréprochable des granulés, adaptés aux exigences de diverses applications ultérieures.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300–2000 kg/h
2. Plage de température de traitement : 240–270 °C
3. Taux de préservation de la viscosité caractéristique (indice IV) des granulés finaux : ≥85 %
4. Teneur en impuretés des granulés finaux : ≤0,5 %
5. Précision de filtration : jusqu’à 150 mailles
6. Puissance du moteur principal : 37–355 kW
7. Matières premières compatibles : flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud (bouteilles d’eau, bouteilles de boissons, bouteilles d’huile alimentaire, déchets industriels en PET, flocons transparents ou colorés, etc.)
8. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
9. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
10. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica, chauffage céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Modes de découpe : découpe sur surface de moule, découpe par barre
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
17. Marque/label : PURUI
18. Origine : NANTONG

Avantages principaux

1. Protection de la plasticité à basse température : grâce à un procédé de traitement à 240–270 °C, la dégradation thermique du PET est fortement réduite, avec un taux de préservation de la viscosité caractéristique (indice IV) des granulés finaux supérieur ou égal à 85 %. Les propriétés du matériau recyclé se rapprochent de celles du matériau vierge, permettant une utilisation directe dans des applications haut de gamme comme le filage ou l’injection.
2. Pureté accrue grâce à la filtration multi‑niveaux : équipé d’un filtre à mailles très fines pouvant atteindre 150 mailles, il élimine efficacement les impuretés microscopiques, limitant la teneur en impuretés des granulés finaux à ≤0,5 %. La haute pureté et l’aspect homogène des granulés répondent aux exigences des secteurs exigeants comme l’emballage alimentaire.
3. Adaptabilité à toutes les catégories de matières premières : compatible avec les flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud — notamment les bouteilles d’eau, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, ainsi que les flocons transparents ou colorés — sans avoir à remplacer les pièces principales, offrant une grande flexibilité d’utilisation.
4. Configuration personnalisée de la capacité de production : adaptable aux besoins spécifiques de chaque client, couvrant une large gamme de capacités de 300 à 2000 kg/h. Que ce soit pour une petite usine de recyclage ou une grande entreprise de transformation du plastique recyclé, il est possible de trouver une configuration de production adaptée.
5. Valeur ajoutée élevée du recyclage : grâce à la stabilité des performances et au contrôle rigoureux de la pureté, les déchets de flocons de bouteilles en PET sont transformés en granulés recyclés utilisables dans des applications haut de gamme, augmentant de plus de 40 % la valeur de la valorisation des déchets et aidant les clients à pénétrer de nouveaux marchés haut de gamme, sortant ainsi de leur dépendance aux marchés bas de gamme.
6. Composants de marque internationale : les pièces essentielles proviennent de marques mondiales de premier plan comme Siemens, ABB, NSK, SKF, ou de marques chinoises de premier rang, assurant une excellente stabilité de fonctionnement, un faible taux de panne et une garantie prolongée de 13 mois, réduisant ainsi les coûts d’entretien ultérieurs.

Valeur fondamentale du produit

1. Un taux élevé de préservation de l’indice IV permet d’utiliser directement le matériau recyclé dans des applications haut de gamme comme le filage ou l’injection, brisant ainsi la limitation des matériaux recyclés aux applications bas de gamme et augmentant la valeur ajoutée du produit.
2. Une adaptabilité à toutes les catégories de matières premières permet de traiter différents types de déchets de flocons de bouteilles en PET sans avoir à changer les pièces principales, élargissant ainsi la source des matières premières et réduisant les coûts d’achat.
3. Une conception personnalisée de la capacité de production assure une correspondance précise avec l’échelle de production du client, évitant le gaspillage ou le manque de capacité et optimisant l’efficacité de la production ainsi que le retour sur investissement.
4. La plastification à basse température réduit la dégradation, permettant d’économiser annuellement plus de 10 000 tonnes de PET vierge, contribuant à une production écologique et respectueuse de l’environnement, conforme aux exigences du développement durable.
5. Une production ininterrompue 24h/24, avec une capacité journalière maximale de 48 tonnes de granulés recyclés, augmente considérablement l’efficacité du traitement des déchets et répond aux besoins d’un traitement à grande échelle.

Public cible

Les usines de recyclage de flocons de bouteilles en PET, les entreprises productrices de fibres chimiques, les sociétés spécialisées dans le recyclage d’emballages alimentaires, les grandes entreprises de transformation du plastique recyclé, ainsi que les entreprises actives dans la récupération des ressources en polyester, en particulier celles ayant besoin de granulés recyclés haut de gamme et souhaitant accroître la valeur ajoutée de leurs déchets, ou encore les entreprises de transformation qui recherchent un équipement adapté à leur propre capacité de production.

Scénarios d’application

Ce broyeur‑granulateur de flocons de bouteilles en PET de qualité alimentaire est principalement destiné aux scénarios de recyclage et de granulation des déchets de flocons de bouteilles en PET, incluant les bouteilles d’eau, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, ainsi que les flocons de bouteilles lavés à froid ou à chaud, transparents ou colorés. Les granulés de PET recyclé d’une grande pureté peuvent être directement utilisés dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection, la production de produits en polyester, couvrant à la fois les marchés haut de gamme et moyens, et aidant les clients à valoriser pleinement leurs déchets.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Pour résoudre le problème de la dégradation et du jaunissement dus à la haute température de traitement du PET, ainsi que de la perte importante de viscosité caractéristique et de la performance insuffisante des matériaux recyclés : grâce au procédé de plastification à basse température (240–270 °C), le contrôle précis de la température de traitement limite la dégradation thermique, assurant un taux de préservation de l’indice IV supérieur ou égal à 85 % et des performances du matériau recyclé proches de celles du matériau vierge, répondant aux exigences des applications haut de gamme.
2. Pour pallier le manque de précision de filtration des équipements ordinaires, trop chargés en impuretés et incapables d’accéder aux marchés haut de gamme : équipé d’un filtre à mailles très fines pouvant atteindre 150 mailles, il maintient la teneur en impuretés des granulés finaux à ≤0,5 %, garantissant une pureté élevée et une qualité stable, permettant d’intégrer les secteurs exigeants comme le recyclage d’emballages alimentaires ou le filage.
3. Pour remédier à la faible valeur ajoutée des matériaux recyclés, cantonnés aux marchés bas de gamme : grâce à un taux élevé de préservation de l’indice IV et à une pureté exceptionnelle, les déchets de flocons de bouteilles en PET sont transformés en matériaux recyclés haut de gamme, augmentant de plus de 40 % la valeur de la valorisation des déchets et aidant les clients à élargir leur clientèle haut de gamme, améliorant ainsi leur marge bénéficiaire.
4. Pour résoudre le problème de l’adaptabilité limitée des équipements, incapables de traiter plusieurs types de déchets de flocons de bouteilles en PET : compatible avec les flocons de bouteilles lavés à froid ou à chaud, il permet de traiter différents types de matières premières sans avoir à remplacer les pièces principales, élargissant ainsi la source des matières premières, réduisant les coûts d’achat et renforçant la flexibilité opérationnelle de l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la gamme de capacité de ce broyeur‑granulateur de flocons de bouteilles en PET de qualité alimentaire ? Est‑il personnalisable ?
A : La capacité nominale de l’équipement est de 300 à 2000 kg/h, et il peut être configuré sur mesure selon les besoins de production du client, afin d’adapter la capacité à l’échelle de l’entreprise.
Q2 : Quel est le taux de préservation de la viscosité caractéristique (indice IV) des granulés finaux ? À quelles applications cela s’applique‑t‑il ?
A : Le taux de préservation de l’indice IV des granulés finaux est supérieur ou égal à 85 %, avec des performances du matériau recyclé proches de celles du matériau vierge. Il peut être utilisé directement dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection, ainsi que dans la production de produits en polyester de qualité standard ou supérieure.
Q3 : Quels types de matières premières en flocons de bouteilles en PET cet équipement peut‑il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec les flocons de bouteilles en PET lavés à froid ou à chaud, y compris les bouteilles d’eau, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, ainsi que les flocons transparents ou colorés, sans nécessiter de remplacement des pièces principales pour effectuer le traitement.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de cet équipement ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation. Les pièces principales proviennent de marques mondiales de premier plan ou de marques chinoises de premier rang, assurant une stabilité de fonctionnement et une fiabilité garanties.
Q5 : Quels bénéfices concrets cet équipement apporte‑t‑il aux entreprises par rapport aux broyeurs‑granulateurs ordinaires ?
A : Tout d’abord, la valeur ajoutée des matériaux recyclés augmente de plus de 40 %, permettant d’accéder aux marchés haut de gamme et d’améliorer la marge bénéficiaire ; ensuite, l’économie annuelle de plus de 10 000 tonnes de PET vierge réduit les coûts d’achat ; enfin, la production ininterrompue 24h/24, avec une capacité maximale de 48 tonnes par jour, améliore l’efficacité du traitement des déchets et permet d’étendre l’échelle de production.