Broyeur‑granulateur de déchets de bouteilles PET

Présentation du produit

Ce broyeur‑granulateur de déchets de bouteilles PET est un équipement de granulation par extrusion à basse température, spécialement conçu par la marque PURUI pour les résidus de fragments de bouteilles PET. Il est fabriqué à Nantong. L’appareil utilise une technologie d’extrusion à vis unique et convient aux différents types de fragments de bouteilles PET issus du lavage à froid ou à chaud. Grâce à un système de régulation précise de la température par étapes, il réalise la fusion et la plastification dans une plage basse de 240 à 270 °C, réduisant au maximum la dégradation thermique du PET et garantissant un taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) des granulés finaux supérieur ou égal à 85 %. Par ailleurs, équipé d’une structure d’évacuation sous vide multi‑étapes et d’une filière de filtration haute précision à plusieurs niveaux, il élimine efficacement l’humidité résiduelle, les substances à faible poids moléculaire ainsi que les impuretés fines, produisant ainsi des granulés de PET recyclé d’une grande pureté et d’une qualité stable, répondant aux besoins de réutilisation dans divers domaines tels que le filage et l’injection, et contribuant à augmenter de plus de 40 % la valeur ajoutée des déchets recyclés.

Principe technique

L’appareil fonctionne selon le principe de l’extrusion à vis unique et traite des fragments de bouteilles PET après lavage et séchage. Tout d’abord, grâce à un système de régulation précise de la température par étapes, la température de traitement est strictement maintenue dans une plage basse de 240 à 270 °C, assurant une fusion et une plastification complètes tout en limitant considérablement la dégradation thermique du PET et évitant ainsi une perte excessive de l’indice de fluidité. Ensuite, une structure d’évacuation sous vide multi‑étapes permet d’éliminer progressivement l’humidité résiduelle et les composés volatils à faible poids moléculaire, améliorant encore la propreté de la matière première. Puis, la matière passe par une filière de filtration haute précision à plusieurs niveaux, avec une capacité de filtration pouvant atteindre 150 mailles, afin d’éliminer efficacement les impuretés fines et garantir la pureté des granulés finaux. Enfin, selon les besoins, deux modes de découpe sont proposés : la découpe par barre d’eau ou la découpe sous‑eau, assurant des granulés d’une apparence uniforme et brillante ainsi qu’une performance stable.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300 à 2 000 kg/h
2. Plage de température de traitement : 240 à 270 °C
3. Taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) des granulés finaux : ≥ 85 %
4. Teneur en impuretés : ≤ 0,5 %
5. Précision de filtration : jusqu’à 150 mailles
6. Puissance du moteur principal : 37 à 355 kW
7. Matières premières compatibles : fragments de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud
8. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, matériaux bimétalliques, traités par nitruration
9. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
10. Types de chauffages : chauffages en fonte d’aluminium, en fonte de cuivre, à base de mica, chauffages céramiques
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Modes de découpe : découpe sur la surface de la filière, découpe par barre d’eau
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
16. Garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport

Avantages clés

1. Plasticisation à basse température réduisant la dégradation : grâce à un procédé de fusion et de plastification à basse température (240–270 °C), la dégradation thermique du PET est minimisée, assurant un taux de conservation de l’indice de fluidité des granulés finaux supérieur ou égal à 85 %, ce qui permet d’utiliser directement ces granulés dans des applications exigeantes telles que le filage ou l’injection.
2. Filtration multi‑niveaux pour une pureté accrue : équipé d’une filière de filtration haute précision pouvant atteindre 150 mailles, il élimine efficacement les impuretés fines, avec une teneur en impuretés des granulés finaux inférieure ou égale à 0,5 %, offrant une grande pureté et une apparence uniforme et brillante, permettant d’accéder aux marchés haut de gamme et d’accroître la valeur ajoutée des matières recyclées.
3. Adaptabilité à toutes les catégories de matières premières : compatible avec les fragments de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, y compris les fragments de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, ainsi que les déchets industriels en PET, les fragments transparents ou colorés, offrant une large applicabilité et répondant aux besoins de traitement des différentes usines de recyclage.
4. Configuration flexible et personnalisée : en tant que produit sur mesure, il peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque client en termes de production, tandis que les composants essentiels tels que le moteur, les roulements et le variateur peuvent être choisis parmi des marques internationales de premier plan ou des marques chinoises de qualité, conciliant performance et coût.
5. Efficacité énergétique et réduction des coûts : l’appareil assure une production continue 24 heures sur 24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 48 tonnes de granulés de PET recyclé, réduisant annuellement l’achat de PET vierge de plus de 10 000 tonnes et augmentant de plus de 40 % la valeur ajoutée des déchets recyclés, ce qui permet de diminuer considérablement les coûts des matières premières et la consommation d’énergie de l’entreprise.

Valeur fondamentale du produit

1. Un taux élevé de conservation de l’indice de fluidité (IV) garantit que les propriétés du matériau recyclé répondent aux exigences, permettant une intégration directe dans les marchés haut de gamme tels que le filage et l’injection, et augmentant ainsi la valeur ajoutée du produit.
2. Une filtration de haute précision élimine les impuretés, produisant des granulés de PET recyclé d’une grande pureté, résolvant le problème des équipements ordinaires trop chargés en impuretés et incapables d’accéder aux marchés haut de gamme.
3. Une configuration personnalisée de la capacité de production s’adapte aux besoins de production des entreprises de tailles différentes, optimisant ainsi l’efficacité de la production.
4. Une augmentation significative de la valeur ajoutée des déchets de PET, réduisant l’achat de matières premières vierges et aidant les entreprises à baisser leurs coûts tout en favorisant une production écologique.

Public cible

Usines de recyclage de fragments de bouteilles PET, entreprises de production de fibres chimiques, entreprises de recyclage d’emballages alimentaires, grandes usines de transformation du plastique recyclé, entreprises spécialisées dans les ressources de polyester recyclé

Scénarios d’application

Cet appareil est spécialement conçu pour le recyclage et la granulation des fragments de bouteilles PET. Il peut être utilisé pour traiter les fragments de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, ainsi que les déchets industriels en PET, les fragments lavés à froid ou à chaud, les fragments transparents ou colorés. Les granulés de PET recyclé d’une grande pureté produits peuvent être directement employés dans la fabrication de fibres chimiques par filage, la production d’emballages alimentaires par injection, ainsi que dans la fabrication de divers articles en plastique PET, réalisant ainsi une valorisation élevée et circulaire des déchets de PET.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résoudre le problème de la dégradation thermique du PET, qui entraîne jaunissement, perte importante de l’indice de fluidité et non‑conformité des propriétés du matériau recyclé : grâce à un procédé de plasticisation à basse température (240–270 °C), la dégradation thermique est réduite, garantissant un taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) supérieur ou égal à 85 %, ce qui permet aux granulés recyclés de répondre aux exigences des applications haut de gamme.
2. Résoudre le problème des équipements ordinaires dont la précision de filtration est insuffisante, trop chargés en impuretés et incapables d’accéder aux marchés haut de gamme : équipé d’une filière de filtration haute précision pouvant atteindre 150 mailles, il contrôle la teneur en impuretés des granulés finaux à ≤ 0,5 %, produisant des granulés d’une grande pureté, aptes à rejoindre les marchés haut de gamme tels que le filage et les emballages alimentaires.
3. Résoudre le problème de la faible valeur ajoutée des matières recyclées, cantonnées aux marchés bas de gamme : grâce à la qualité supérieure des granulés recyclés, caractérisés par une grande pureté et un indice de fluidité élevé, il est possible d’améliorer le positionnement commercial du produit, augmentant considérablement la valeur ajoutée des déchets recyclés et créant ainsi davantage de marges bénéficiaires pour l’entreprise.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la plage de capacité de ce broyeur‑granulateur de déchets de bouteilles PET ?
A : La capacité nominale de l’appareil est de 300 à 2 000 kg/h, mais il peut être configuré sur mesure selon les besoins de production du client, avec une capacité maximale quotidienne pouvant atteindre 48 tonnes.
Q2 : Dans quels scénarios les granulés de PET recyclé produits par cet appareil peuvent‑ils être utilisés ?
A : Avec un taux de conservation de l’indice de fluidité (IV) supérieur ou égal à 85 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 0,5 %, ces granulés peuvent être directement employés dans la production de fibres chimiques par filage, la fabrication d’emballages alimentaires par injection, ainsi que dans la production de divers articles en plastique PET, répondant ainsi à de multiples besoins de réutilisation.
Q3 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie du produit est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, pendant laquelle le client bénéficie des services après‑vente correspondants.
Q4 : Quels types de fragments de bouteilles PET l’appareil peut‑il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec les fragments de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, y compris les fragments de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, ainsi que les déchets industriels en PET, les fragments transparents ou colorés.
Q5 : Les composants essentiels de l’appareil peuvent‑ils être choisis parmi différentes marques ?
A : Oui, les moteurs, les roulements, les variateurs et d’autres composants clés peuvent être sélectionnés parmi des marques internationales de premier plan comme Siemens, ABB, NSK, ou bien parmi des marques chinoises de qualité, conciliant performance et coût.