Granulateur de recyclage pour flocons de bouteilles PET multicolores

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage pour flocons de bouteilles PET multicolores est un équipement de granulation par extrusion à basse température spécialement conçu pour les déchets de flocons de bouteilles PET. Il est compatible avec divers types de flocons de bouteilles PET, lavés à froid ou à chaud, notamment les flocons de bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, ainsi que les déchets industriels en PET et les flocons transparents ou multicolores. L’appareil utilise une technologie d’extrusion à vis unique associée à un système de régulation précise de la température par sections, permettant une plastification à fusion dans une plage basse de 240 à 270 °C, réduisant au maximum la dégradation thermique du PET et assurant un taux de conservation de l’indice de viscosité (IV) des granulés finaux supérieur ou égal à 85 %. Équipé d’une structure d’évacuation sous vide multi‑étages et d’une filière de filtration haute précision à plusieurs niveaux, il élimine efficacement l’humidité résiduelle, les substances à faible poids moléculaire et les impuretés fines, garantissant un taux d’impuretés inférieur ou égal à 0,5 % et une précision de filtration pouvant atteindre 150 mailles. Les granulés recyclés obtenus sont homogènes, brillants et présentent une qualité stable, répondant aux exigences de réutilisation dans des applications telles que le filage et l’injection plastique. En tant que produit sur mesure, cet équipement n’a pas de prix fixe ; il est fabriqué selon les besoins de production du client, avec une capacité standard comprise entre 300 et 2 000 kg/h, une puissance moteur de 37 à 355 kW, un délai de livraison de 70 à 80 jours ouvrables et une période de garantie de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport.

Principe technique

Ce granulateur de recyclage pour flocons de bouteilles PET multicolores fonctionne selon le principe de l’extrusion à vis unique et est adapté aux flocons de bouteilles PET préalablement nettoyés et séchés. Le processus principal se déroule en cinq étapes clés : tout d’abord, la régulation précise de la température par sections, réalisée grâce à des dispositifs de chauffage électrique ou électromagnétique en aluminium moulé, cuivre moulé, mica ou céramique, permettant de maintenir la température dans une plage basse de 240 à 270 °C, ce qui minimise la dégradation thermique du PET pendant la plastification tout en préservant la qualité des granulés. Ensuite, l’évacuation sous vide multi‑étages, grâce à une conception spéciale, élimine l’humidité résiduelle et les composés volatils à faible poids moléculaire, évitant ainsi la formation de bulles ou de pores dans les granulés recyclés. Viennent ensuite les filtres haute précision à plusieurs niveaux, utilisant une filière pouvant atteindre 150 mailles, afin d’éliminer complètement les impuretés fines présentes dans la matière première et d’assurer la pureté des granulés recyclés. Puis, l’extrusion de la matière plastifiée, où le matériau fondu est extrudé de manière stable par la vis, garantissant une sortie uniforme. Enfin, l’étape de découpe des granulés, proposant deux méthodes — découpe sur la surface de la filière ou découpe par bandes — pour produire des granulés de PET bien formés et d’aspect homogène. Les composants essentiels de l’appareil sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité : la vis et le cylindre sont en acier double métal 38CrMoAlA, traités par nitruration ; les moteurs peuvent être issus de marques internationales comme Siemens, ABB ou Weg, ou de marques chinoises de premier plan ; les roulements sont disponibles chez NSK, SKF, INA, FAG ou d’autres fabricants renommés ; et les variateurs de fréquence proviennent de marques telles qu’ABB, FUJI, Delta ou Siemens, assurant ainsi un fonctionnement durable et fiable de l’équipement.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 300–2 000 kg/h
2. Plage de température de traitement : 240–270 °C
3. Taux de conservation de l’indice de viscosité (IV) des granulés finaux : ≥ 85 %
4. Taux d’impuretés : ≤ 0,5 %
5. Précision de filtration : jusqu’à 150 mailles
6. Puissance du moteur : 37–355 kW
7. Matières premières compatibles : flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud (bouteilles d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, déchets industriels en PET, flocons transparents ou multicolores, etc.)
8. Matériaux de la vis et du cylindre : acier double métal 38CrMoAlA, traité par nitruration
9. Modes de chauffage : chauffage électrique ou électromagnétique
10. Matériaux des chauffages : chauffages en aluminium moulé, cuivre moulé, mica ou céramique
11. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques chinoises de premier plan
12. Méthodes de découpe : découpe sur la surface de la filière ou découpe par bandes
13. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques chinoises de premier plan
14. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
16. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport
17. Marque commerciale : PURUI
18. Origine : NANTONG

Avantages principaux

1. Plastification à basse température pour prévenir la dégradation : en opérant dans une plage de 240 à 270 °C, l’appareil limite efficacement la dégradation thermique du PET, assurant un taux de conservation de l’indice de viscosité (IV) des granulés finaux supérieur ou égal à 85 %, ce qui rapproche les propriétés des granulés recyclés de celles des matières premières et permet leur utilisation directe dans des applications exigeantes comme le filage ou l’injection plastique.
2. Filtration multi‑niveaux pour une grande pureté : équipé d’une filière de filtration haute précision pouvant atteindre 150 mailles, combinée à une structure d’évacuation sous vide multi‑étages, l’appareil maintient le taux d’impuretés des granulés recyclés à un niveau inférieur ou égal à 0,5 %, produisant des granulés homogènes, brillants et d’une qualité stable, répondant aux exigences de qualité des clients haut de gamme.
3. Adaptabilité à toutes les catégories de matières premières : compatible avec les flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, y compris les flocons d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, ainsi que les flocons transparents ou multicolores, élargissant ainsi le champ d’utilisation de l’équipement et augmentant sa polyvalence.
4. Conception personnalisée de la capacité de production : en tant que produit sur mesure, l’appareil peut être adapté aux besoins spécifiques du client en termes de volume de production, avec une capacité standard allant de 300 à 2 000 kg/h, répondant aux exigences de différentes tailles d’entreprises et permettant une production continue de jusqu’à 48 tonnes de granulés de PET recyclé par jour.
5. Composants de haute qualité : les pièces principales sont issues de marques internationales de premier plan ou de fournisseurs chinois reconnus ; la vis et le cylindre sont en acier double métal traité par nitruration, assurant une grande stabilité et une longue durée de vie de l’équipement, réduisant ainsi les coûts d’entretien ultérieurs.

Valeur ajoutée du produit

1. Un taux élevé de conservation de l’indice de viscosité (IV), garantissant des performances comparables à celles des matières premières, permet d’accéder aux marchés haut de gamme du filage et de l’injection plastique, augmentant ainsi la valeur ajoutée des granulés recyclés et offrant un avantage compétitif de plus de 40 % par rapport aux granulés recyclés ordinaires.
2. La plastification à basse température réduit la dégradation et diminue les pertes de matière, améliorant l’efficacité de l’utilisation des ressources et permettant d’économiser annuellement plus de 10 000 tonnes de PET vierge, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts de production et à s’engager en faveur du développement durable et de la protection de l’environnement.
3. L’adaptabilité à toutes les catégories de matières premières permet d’exploiter pleinement les déchets de bouteilles PET, élargissant les sources d’approvisionnement et renforçant la capacité de traitement des déchets.
4. La conception personnalisée de la capacité de production s’adapte aux besoins spécifiques de chaque entreprise, assurant une correspondance précise entre la capacité de l’équipement et les exigences de l’entreprise, évitant ainsi le gaspillage ou le manque de capacité.

Public cible

Les usines de recyclage de flocons de bouteilles PET, les entreprises productrices de fibres chimiques, les sociétés spécialisées dans le recyclage des emballages alimentaires, les grandes usines de transformation des plastiques recyclés, ainsi que les entreprises actives dans le secteur des ressources recyclables en polyester, en particulier celles ayant besoin de granulés recyclés haut de gamme et souhaitant accroître la valeur de la valorisation des déchets.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement destiné aux applications de recyclage et de granulation des déchets de flocons de bouteilles PET, incluant le traitement des contenants PET d’usage courant tels que les bouteilles d’eau minérale, de boissons ou d’huile alimentaire, ainsi que le recyclage des déchets industriels en PET et des flocons transparents ou multicolores. Les granulés de PET recyclé de haute pureté produits peuvent être directement utilisés dans la fabrication de fibres chimiques par filage, de contenants d’emballage alimentaire par injection plastique, ou encore dans la production de divers articles en plastique PET, offrant aux entreprises clientes des matières premières recyclées de haute qualité et contribuant au développement d’une économie circulaire.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résoudre le problème de la dégradation thermique et du jaunissement du PET, ainsi que de la perte importante de son indice de viscosité : grâce à la technologie de plastification à basse température, la température de traitement est maintenue entre 240 et 270 °C, minimisant ainsi la dégradation thermique du PET et assurant un taux de conservation de l’indice de viscosité supérieur ou égal à 85 %, ce qui garantit des performances conformes aux normes et évite d’être cantonné aux marchés bas de gamme en raison d’un manque de qualité.
2. Remédier au problème des équipements ordinaires dont la précision de filtration est insuffisante et qui laissent trop d’impuretés : équipé d’une filière de filtration haute précision pouvant atteindre 150 mailles, combinée à une structure d’évacuation sous vide, l’appareil élimine efficacement les impuretés fines et l’humidité résiduelle, réduisant le taux d’impuretés des granulés recyclés à un niveau inférieur ou égal à 0,5 %, produisant des granulés d’aspect homogène et brillant, répondant aux exigences de qualité des clients haut de gamme et permettant aux entreprises d’accéder au marché des granulés recyclés haut de gamme.
3. Résoudre le problème de la faible valeur ajoutée des granulés recyclés : grâce à un taux élevé de conservation de l’indice de viscosité et à une grande pureté des granulés recyclés, l’appareil élargit les applications possibles, rendant ces granulés adaptés au filage, à l’injection plastique et à d’autres procédés exigeants, augmentant ainsi la valeur de la valorisation des déchets de plus de 40 % par rapport aux granulés recyclés ordinaires et offrant aux entreprises une marge bénéficiaire accrue.
4. Surmonter la limitation de la gamme d’adaptation des matières premières : compatible avec les flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, y compris les flocons multicolores et les déchets industriels, l’appareil élargit les sources d’approvisionnement des entreprises et renforce leur capacité à traiter les déchets, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Le prix de ce granulateur de recyclage pour flocons de bouteilles PET multicolores est‑il fixe ?
R : Cet équipement est sur mesure et ne dispose pas d’un prix fixe ; il est facturé en fonction des besoins de production du client, des options choisies et d’autres critères, couvrant une capacité de 300 à 2 000 kg/h.
Q2 : À quelles applications peuvent être destinés les granulés recyclés produits par cet appareil ?
R : Avec un taux de conservation de l’indice de viscosité supérieur ou égal à 85 %, un taux d’impuretés inférieur ou égal à 0,5 % et une qualité stable, ces granulés peuvent être directement utilisés dans la fabrication de fibres chimiques par filage, de contenants d’emballage alimentaire par injection plastique, ou encore dans la production de divers articles en plastique PET, répondant aux exigences des clients haut de gamme.
Q3 : Quels types de flocons de bouteilles PET cet équipement peut‑il traiter ?
R : L’appareil est compatible avec les flocons de bouteilles PET lavés à froid ou à chaud, y compris les flocons d’eau minérale, de boissons, d’huile alimentaire, les déchets industriels en PET, ainsi que les flocons transparents ou multicolores, offrant une large gamme d’adaptation.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de cet équipement ?
R : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport, durant laquelle des services d’entretien après‑vente professionnels sont fournis.
Q5 : Quelles marques sont utilisées pour les composants essentiels de l’appareil ?
R : Les moteurs peuvent être issus de marques internationales comme Siemens, ABB ou Weg, ou de marques chinoises de premier plan ; les roulements proviennent de NSK, SKF, INA, FAG ou d’autres fabricants renommés ; et les variateurs de fréquence sont fournis par ABB, FUJI, Delta ou Siemens, assurant ainsi un fonctionnement stable de l’équipement.