Granulateur de recyclage de tissu non tissé PP

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage de tissu non tissé PP est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage des déchets de tissu non tissé. Il est doté d’un système d’alimentation en granulés innovant à base de compacteur, qui résout complètement les problèmes industriels liés au bridage et au glissement lors de l’alimentation de tissus non tissés volumineux. L’appareil utilise un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant d’éviter efficacement la dégradation thermique des fibres et de préserver au maximum les propriétés essentielles de la matière première. Le taux de conservation des performances des granulés finaux atteint ou dépasse 80 %, tandis que la teneur en impuretés reste inférieure ou égale à 1 %. Cet équipement peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, supprimant ainsi l’étape préalable de broyage. Sa capacité standard s’étend de 300 à 1 500 kg/h, et il est adapté au recyclage et à la réutilisation de divers déchets de tissu non tissé et de tissu meltblown en PP et PET, aidant les entreprises à réintégrer 100 % des chutes de production dans leur propre usine, ce qui réduit considérablement les coûts de gestion des déchets et d’approvisionnement en matières premières.

Principe technique

Ce granulateur combine un compacteur et une extrudeuse à vis simple en un seul processus intégré, assurant un traitement efficace et rapide des déchets de tissu non tissé volumineux. Tout d’abord, les déchets de tissu non tissé volumineux sont introduits directement dans la chambre du compacteur, où ils sont coupés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse. Au cours de cette opération, la friction élevée génère de la chaleur, provoquant une auto-échauffement et une contraction des matériaux, qui se compactsent en granulés homogènes. Une fois la densité apparente multipliée par 3 à 4, ces granulés sont acheminés de manière stable vers la vis d’extrusion, éliminant ainsi à la source les problèmes de bridage et de glissement lors de l’alimentation des matériaux volumineux. Ensuite, le mélange entre dans l’étape d’extrusion à température contrôlée, où la température de traitement est rigoureusement maîtrisée afin d’éviter la dégradation thermique des fibres. Un système d’évacuation sous vide permet d’éliminer efficacement les huiles et l’eau présentes dans le matériau. Après filtration pour retirer les impuretés, les granulés sont formés par un refroidissement à l’eau, donnant naissance à des granulés recyclés à faible teneur en impuretés et aux performances bien conservées.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 300 à 1 500 kg/h
2. Matériaux compatibles : divers tissus non tissés en PP/PET, déchets de tissu meltblown
3. Puissance du moteur principal : 30 à 315 kW
4. Mode d’alimentation : le compacteur traite directement des balles entières de chutes de tissu non tissé
5. Taux de conservation des performances des granulés finaux : ≥ 80 %
6. Teneur en impuretés des granulés : ≤ 1 %
7. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, traité par nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Types de chauffages : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
15. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de la lettre de transport
16. Marque/label : PURUI
17. Pays d’origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation stable et fiable grâce au compacteur : le système d’alimentation en granulés du compacteur assure une alimentation uniforme et stable, sans bridage ni glissement, résolvant ainsi les difficultés d’alimentation des tissus non tissés volumineux et garantissant une production constante et sans fluctuations.
2. Élimination de l’étape préalable de broyage : l’appareil peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, sans nécessiter de broyage préalable, simplifiant ainsi le processus de production et réduisant les coûts d’équipement et de main-d’œuvre.
3. Procédé à basse température préservant les propriétés des matériaux : grâce à l’extrusion à température contrôlée, ce granulateur évite efficacement la dégradation thermique des fibres, avec un taux de conservation des performances des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, permettant la réutilisation directe des granulés recyclés dans la production.
4. Structure compacte et pratique : l’appareil présente une conception compacte, occupant peu d’espace et offrant une utilisation aisée, accessible même sans techniciens spécialisés, s’adaptant ainsi aux besoins variés des sites de production.
5. Élimination complète des impuretés : associé à un système d’évacuation sous vide et à une filtration efficace, cet équipement garantit une teneur en impuretés des granulés finaux inférieure ou égale à 1 %, assurant la qualité des matériaux recyclés.

Valeur ajoutée du produit

1. Recyclage efficace : permet la réutilisation à 100 % des chutes de production de tissu non tissé au sein de l’usine, évitant le gaspillage de ressources et la pollution environnementale liés à l’incinération ou à l’enfouissement, conforme aux exigences de la production écologique.
2. Réduction des coûts de production : les granulés recyclés peuvent être réutilisés directement dans la fabrication de tissus non tissés de gamme inférieure et de produits moulés par injection, diminuant de 25 % les coûts des matières premières tout en économisant chaque année des dizaines de milliers de yuans en frais de gestion des déchets, ce qui améliore sensiblement la rentabilité de l’entreprise.
3. Capacité de production élevée : supportant une production continue 24h/24, cet équipement peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, répondant aux besoins de traitement de grandes quantités de déchets.
4. Qualité stable et maîtrisée : avec un taux de conservation des performances des granulés finaux supérieur ou égal à 80 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, cet équipement assure la qualité des matériaux recyclés, adaptés de manière stable aux besoins des chaînes de production en aval.

Public cible

Les usines de production de tissu non tissé, les ateliers de fabrication de masques, les entreprises de géotextiles, les fabricants de produits d’hygiène, ainsi que les sociétés de recyclage des déchets textiles — toutes les entreprises générant des chutes de tissu non tissé en PP ou PET, ainsi que des déchets de tissu meltblown — peuvent utiliser cet équipement pour réaliser un recyclage efficace et une réutilisation optimisée de leurs déchets.

Scénarios d’application

Cet appareil est largement utilisé dans divers scénarios de granulation et de recyclage des déchets de tissu non tissé, notamment les chutes de tissu non tissé spunbond en PP, les déchets de tissu non tissé aiguilleté en PET, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les chutes de tissu non tissé hygiénique, ainsi que les déchets de masques. Les granulés recyclés obtenus peuvent être réutilisés directement dans la production de tissus non tissés de gamme inférieure, dans le moulage par injection et d’autres applications, favorisant ainsi la circularité des ressources et aidant les entreprises à mettre en place un système de production en boucle fermée.

Résolution des principaux problèmes du secteur

1. Résolution du problème d’alimentation des tissus non tissés volumineux : face à la texture légèrement gonflée des tissus non tissés, qui entraîne facilement le bridage et le glissement avec les équipements d’alimentation classiques, ainsi qu’une forte instabilité de la production, le système d’alimentation en granulés du compacteur compacts les matériaux volumineux en granulés de haute densité, assurant une alimentation fluide et homogène et stabilisant ainsi la production.
2. Amélioration de la qualité médiocre des matériaux recyclés : les procédés traditionnels de traitement à haute température entraînent une dégradation importante des fibres, rendant les matériaux recyclés inadéquats pour la production. Grâce à son procédé à basse température et à température contrôlée, cet équipement préserve au maximum les propriétés essentielles des matériaux, avec un taux de conservation des performances des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, permettant leur réutilisation directe dans la production.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : les chutes de production de tissu non tissé sont souvent traitées par incinération ou enfouissement, engendrant des coûts élevés et causant un gaspillage de ressources ainsi qu’une pollution environnementale. Cet équipement permet de recycler et de réutiliser 100 % des chutes, économisant chaque année des dizaines de milliers de yuans en frais de gestion des déchets tout en réduisant la consommation de ressources.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de matériaux ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers tissus non tissés en PP et PET, ainsi qu’avec les déchets de tissu meltblown, incluant le tissu non tissé spunbond en PP, le tissu non tissé aiguilleté en PET, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les chutes de tissu non tissé hygiénique, les déchets de masques, etc.
Q2 : L’appareil nécessite-t-il une étape préalable de broyage ?
A : Non, le compacteur intégré à cet équipement peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et simplifiant le processus de production.
Q3 : Quelle est la qualité des granulés recyclés finaux ?
A : Les granulés finaux présentent un taux de conservation des performances supérieur ou égal à 80 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, offrant une qualité stable et fiable, pouvant être réutilisés directement dans la production de tissus non tissés de gamme inférieure et de produits moulés par injection.
Q4 : Quelle est la capacité de production de l’appareil ?
A : La capacité standard s’étend de 300 à 1 500 kg/h, avec une production continue 24h/24, capable de produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour.
Q5 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de la lettre de transport.