Granulateur de recyclage pour tissu non tissé PET

Présentation du produit

Il s’agit d’un équipement de granulation spécialement conçu pour le recyclage des déchets de tissu non tissé, doté d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur, qui résout efficacement les problèmes industriels liés à l’encrassement et au glissement lors de l’alimentation de tissus non tissés volumineux. L’appareil utilise un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant de préserver au maximum les propriétés essentielles des matériaux non tissés. Il est adapté au recyclage de divers types de tissus non tissés PP/PET ainsi qu’aux déchets de tissus meltblown, et peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et assurant une valorisation efficace des déchets, ce qui aide les entreprises à réduire leurs coûts de matières premières et de gestion des déchets.

Principe technique

L’équipement combine un compacteur et une extrudeuse à vis simple dans un processus intégré, avec un flux de traitement spécifique adapté aux caractéristiques des déchets de tissu non tissé volumineux : tout d’abord, les déchets sont introduits directement dans la chambre du compacteur, où ils sont découpés et broyés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse ; au cours de cette friction intense, la chaleur générée provoque une montée en température naturelle, entraînant un rétrécissement et un compactage des matériaux en agglomérats homogènes, dont la densité apparente est multipliée par 3 à 4 avant d’être alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, résolvant ainsi à la source les problèmes d’encrassement et de glissement lors de l’alimentation des matériaux volumineux. Ensuite, grâce à un procédé d’extrusion à basse température et à contrôle précis, la température de traitement est strictement maîtrisée afin d’éviter la dégradation thermique des fibres ; un système d’évacuation sous vide élimine les huiles et l’eau présentes dans les matériaux, puis, après filtration pour retirer les impuretés, les granulés sont formés par refroidissement à l’eau, aboutissant à des granulés recyclés présentant un haut niveau de conservation des propriétés initiales.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300–1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : divers tissus non tissés PP/PET, déchets de tissus meltblown
3. Puissance du moteur principal : 30–315 kW
4. Caractéristiques d’alimentation : le compacteur peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé
5. Qualité des granulés finaux : taux de conservation des propriétés ≥ 80 %
6. Teneur en impuretés : ≤ 1 %
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, alliage bimétallique, nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Types de chauffages : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffage à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
16. Marque/Label : PURUI
17. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation stable et efficace : équipé d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur, l’alimentation ne s’encrasse ni ne glisse, assurant une entrée uniforme et stable ; il est possible d’introduire directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, supprimant ainsi l’étape préalable de broyage et augmentant considérablement l’efficacité de la production tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre et d’équipement.
2. Protection des propriétés grâce à un procédé à basse température : l’utilisation d’un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise limite la dégradation thermique des fibres du tissu non tissé, garantissant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux ≥ 80 % et assurant la valeur d’usage des matériaux recyclés.
3. Contrôle précis des impuretés : après un processus de filtration, la teneur en impuretés des granulés finaux est ≤ 1 %, assurant une qualité stable des matériaux recyclés, directement réutilisables dans les étapes de production.
4. Structure compacte et facile à utiliser : l’appareil présente une conception globalement compacte, nécessitant peu d’espace et offrant une utilisation simple, sans besoin de formation spécialisée complexe, s’adaptant ainsi aux différents contextes de production des entreprises de tailles variées.
5. Garantie des pièces détachées de marque : les composants essentiels proviennent de marques internationales de premier plan comme Siemens, ABB, NSK, ou de marques nationales de haute qualité, assurant une grande stabilité de fonctionnement, un faible taux de panne et une garantie prolongée de 13 mois, avec un service après-vente fiable.

Valeur ajoutée du produit

1. Productivité élevée et impressionnante : capable de produire en continu 24 heures sur 24, avec une capacité journalière pouvant atteindre 36 tonnes de granulés recyclés, répondant aux besoins de traitement de grandes quantités de déchets.
2. Réutilisation intégrale des déchets : permet la réutilisation à 100 % des chutes de production de tissu non tissé au sein de l’usine, évitant ainsi les coûts élevés de traitement liés à l’incinération ou à l’enfouissement, ainsi que le gaspillage de ressources, et réalisant chaque année des économies de plusieurs centaines de milliers de yuans sur les frais de gestion des déchets.
3. Réduction des coûts de matières premières : les granulés recyclés peuvent être directement réutilisés dans la fabrication de tissus non tissés de gamme inférieure et de produits moulés par injection, réduisant ainsi les coûts de matière première de 25 % par rapport aux matières neuves, ce qui contribue fortement à la compression des coûts de production de l’entreprise.
4. Avantages environnementaux significatifs : le recyclage des déchets favorise la circularité des ressources, réduit les rejets de déchets solides industriels et aide les entreprises à mettre en œuvre une production écologique, conforme aux exigences des politiques environnementales.

Public cible

Les usines de production de tissu non tissé, les ateliers de fabrication de masques, les entreprises de géotextiles, les fabricants de produits d’hygiène et les sociétés de recyclage des déchets textiles, qui génèrent quotidiennement de grandes quantités de chutes ou de déchets de tissu non tissé et ont besoin de recycler ces matériaux, peuvent ainsi réaliser la circularité des ressources et la maîtrise des coûts grâce à cet équipement.

Scénarios d’application

Cet appareil est adapté au recyclage et à la granulation de divers déchets de tissu non tissé, notamment les tissus non tissés PP spunbond, les tissus non tissés PET aiguilletés, les chutes de tissus meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus non tissés d’hygiène, les tissus non tissés issus de masques, etc. Il permet de transformer ces déchets volumineux et difficiles à traiter en granulés recyclés aux propriétés stables, réutilisables dans la production de tissus non tissés de gamme inférieure, dans le moulage par injection et d’autres applications, concrétisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux principaux défis du secteur

1. Résolution du problème d’alimentation des matériaux volumineux : face à la texture légèrement gonflée des tissus non tissés, les équipements d’alimentation classiques sont souvent sujets à l’encrassement et au glissement, entraînant des fluctuations importantes de la productivité ; le système d’alimentation en agglomérats par compacteur intégré à l’appareil compresse ces matériaux volumineux en agglomérats de haute densité, assurant une alimentation uniforme et stable et garantissant une production régulière.
2. Amélioration de la qualité des matériaux recyclés : les procédés traditionnels de traitement à haute température entraînent une dégradation sévère des fibres du tissu non tissé, rendant les matériaux recyclés inadéquats pour la production ; cet appareil adopte un procédé d’extrusion à basse température et à contrôle précis, évitant la dégradation thermique des fibres et assurant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux ≥ 80 %, garantissant ainsi la qualité des matériaux recyclés.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : les chutes de production de tissu non tissé sont généralement traitées par incinération ou enfouissement, ce qui engendre des coûts élevés et provoque un gaspillage de ressources ainsi qu’une pollution environnementale ; cet appareil permet de recycler 100 % des déchets, réalisant chaque année des économies de plusieurs centaines de milliers de yuans sur les frais de gestion des déchets tout en limitant le gaspillage de ressources.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels matériaux ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers tissus non tissés PP/PET et les déchets de tissus meltblown, y compris les tissus non tissés PP spunbond, les tissus non tissés PET aiguilletés, les chutes de tissus meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus non tissés d’hygiène, les tissus non tissés issus de masques, et peut également traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ?
A : La capacité nominale est de 300–1500 kg/h, avec une possibilité de production continue 24h/24 ; la production quotidienne maximale peut atteindre 36 tonnes de granulés recyclés, et il est possible d’adapter la puissance de l’appareil en fonction des besoins de l’entreprise.
Q3 : Quelles sont les propriétés des granulés recyclés, et peuvent-ils être réutilisés directement ?
A : Grâce au procédé d’extrusion à basse température, les granulés finaux conservent au moins 80 % de leurs propriétés initiales, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, et peuvent être directement réutilisés dans la production de tissus non tissés de gamme inférieure et de produits moulés par injection, avec une réduction de 25 % des coûts de matières premières par rapport aux matériaux neufs.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70–80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation ; les pièces détachées essentielles proviennent de marques internationales de premier plan ou de marques nationales de haute qualité, assurant une grande stabilité de fonctionnement.
Q5 : Cet appareil nécessite-t-il une étape préalable de broyage ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un compacteur capable de traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé ; grâce à la coupe et au compactage rapides effectués par des couteaux rotatifs et fixes, les matériaux sont transformés en agglomérats, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et réduisant les coûts d’équipement et de main-d’œuvre.