Granulateur de recyclage de tissu meltblown

Présentation du produit

Le granulateur de recyclage de tissu meltblown est un équipement spécialisé conçu pour le recyclage des non-tissés, équipé d’un système d’alimentation en granulés par compacteur. Il résout efficacement le problème d’alimentation des non-tissés volumineux et aérés. L’appareil utilise un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant de préserver au maximum les propriétés intrinsèques des matériaux. Il est adapté au recyclage de divers non-tissés en PP, PET ainsi qu’aux déchets de tissu meltblown, avec une capacité standard comprise entre 300 et 1500 kg/h et une puissance moteur de 30 à 315 kW. Le produit est commercialisé sous la marque PURUI, fabriqué à Nantong, et peut être personnalisé selon les besoins de production des clients, aidant ainsi les entreprises de fabrication de non-tissés, de transformation de masques, etc., à valoriser leurs déchets et à réduire les coûts de production et de gestion des déchets.

Principe technique

Cet appareil combine un compacteur et une extrudeuse à vis simple dans un processus intégré. Il propose un flux de traitement spécifique adapté aux caractéristiques des déchets de non-tissés volumineux et aérés : tout d’abord, les déchets sont directement introduits dans la chambre du compacteur, où des couteaux fixes et rotatifs à grande vitesse les coupent et les broient ; l’effet de friction élevé génère de la chaleur, ce qui entraîne un rétrécissement et un compactage des matériaux en granulés homogènes, augmentant leur densité apparente de 3 à 4 fois, et éliminant ainsi les problèmes d’encrassement ou de glissement courants lors de l’alimentation. Ensuite, ces granulés compactés sont alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, où un procédé d’extrusion à basse température et à contrôle précis de la température est appliqué, afin d’éviter toute dégradation thermique des fibres. Un système d’évacuation sous vide permet d’éliminer efficacement les huiles et l’eau présentes dans les matières premières. Enfin, après un dernier filtrage pour éliminer les impuretés, les granulés sont formés par découpe à l’eau, garantissant la pureté et les performances des produits finaux.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 300–1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : divers non-tissés en PP/PET, déchets de tissu meltblown
3. Puissance moteur : 30–315 kW
4. Capacité d’alimentation : le compacteur peut traiter directement des balles entières de chutes de non-tissés
5. Taux de conservation des propriétés des granulés finaux : ≥80 %
6. Teneur en impuretés des granulés : ≤1 %
7. Matériaux de la vis et du cylindre : acier 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Types de chauffages : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation stable sans blocage : grâce au système d’alimentation en granulés par compacteur, l’alimentation se fait de manière uniforme et stable, sans risque d’encrassement ni de glissement, assurant une production continue et régulière, et évitant les fluctuations de rendement liées aux méthodes d’alimentation traditionnelles.
2. Élimination de l’étape préalable de broyage : le compacteur peut traiter directement des balles entières de chutes de non-tissés, sans nécessiter de broyage préalable, simplifiant ainsi le processus de production et réduisant les temps et coûts de main-d’œuvre.
3. Procédé à basse température pour préserver les propriétés : l’utilisation d’un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise permet de limiter la dégradation des fibres, garantissant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, et assurant la valeur d’usage des matériaux recyclés.
4. Structure compacte et facile à utiliser : l’appareil présente une conception compacte, occupant peu d’espace, avec un fonctionnement simple, ce qui réduit les coûts d’investissement en locaux et de formation du personnel.
5. Faible teneur en impuretés : après un traitement de filtration, la teneur en impuretés des granulés finaux ne dépasse pas 1 %, répondant aux exigences de qualité pour le recyclage.

Valeur ajoutée du produit

1. Valorisation des déchets : aide les entreprises à réutiliser à 100 % les chutes de production de non-tissés, les tissus usagés des masques, etc., sur site, remplaçant les méthodes traditionnelles d’incinération ou d’enfouissement, réduisant ainsi le gaspillage des ressources et les coûts annuels de gestion des déchets de plusieurs centaines de milliers de yuans.
2. Réduction des coûts des matières premières : les granulés recyclés peuvent être directement réutilisés dans la production de non-tissés de gamme inférieure ou de pièces moulées par injection, permettant de diminuer de 25 % les coûts des matières premières par rapport à l’utilisation de matières neuves, ce qui allège considérablement les dépenses de production.
3. Haute capacité et productivité élevée : capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24, avec une production quotidienne pouvant atteindre 36 tonnes de granulés recyclés, répondant aux besoins de traitement de grandes quantités de déchets et améliorant l’efficacité du recyclage et de la transformation.
4. Personnalisation adaptée : peut être conçu sur mesure selon les besoins de production des clients, s’adaptant à la capacité de chaque entreprise et aux différents scénarios de traitement des déchets de non-tissés.

Public cible

Ce produit s’adresse aux usines de fabrication de non-tissés, aux ateliers de transformation de masques, aux entreprises de géotextiles, aux fabricants de matériaux d’hygiène, ainsi qu’aux sociétés de recyclage des déchets textiles. Il offre une solution professionnelle de recyclage et de granulation pour les importantes quantités de chutes de non-tissés, de tissus usagés et autres déchets générés lors des processus de production, contribuant ainsi à la mise en œuvre de l’économie circulaire et à la réduction des coûts tout en augmentant l’efficacité.

Scénarios d’application

Le granulateur de recyclage de tissu meltblown est largement utilisé pour le recyclage et la granulation des chutes de non-tissés en PP, des non-tissés aiguilletés en PET, des déchets de tissu meltblown, des déchets de géotextiles, des non-tissés d’hygiène et des tissus usagés des masques. Qu’il s’agisse de chutes issues de la production de non-tissés, de tissus abandonnés après la fabrication de masques, ou encore de matériaux hors d’usage provenant de géotextiles ou de non-tissés d’hygiène, cet appareil permet de traiter ces déchets et de les transformer en granulés recyclés réutilisables, concrétisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux principaux défis sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation instable : face à la texture aérée et volumineuse des non-tissés, qui tend à provoquer des blocages et des fluctuations de production, le système d’alimentation en granulés par compacteur de cet appareil compresse les matériaux aérés en granulés de haute densité, assurant une alimentation uniforme et stable, et garantissant une production continue et régulière.
2. Amélioration des faibles performances des matériaux recyclés : les procédés traditionnels à haute température entraînent souvent une dégradation sévère des fibres, rendant les matériaux recyclés insuffisants ; cet appareil adopte un procédé d’extrusion à basse température et à contrôle précis, évitant la dégradation thermique des fibres et assurant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, renforçant ainsi la valeur d’usage des matériaux recyclés.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : les chutes de production sont souvent éliminées par incinération ou enfouissement, engendrant des coûts élevés et un gaspillage de ressources ; cet appareil permet de réutiliser 100 % des chutes sur site, économisant ainsi des dizaines de milliers de yuans par an en frais de traitement des déchets, tout en diminuant la charge environnementale.
4. Simplification du processus de production : sans étape préalable de broyage, il suffit d’introduire directement des balles entières de déchets, simplifiant ainsi le flux de production, réduisant le nombre d’étapes et augmentant l’efficacité du recyclage et de la transformation.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de matériaux ce granulateur de recyclage de tissu meltblown peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers non-tissés en PP, PET, ainsi qu’avec les déchets de tissu meltblown, incluant les chutes de non-tissés en PP, les déchets de non-tissés aiguilletés en PET, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus usagés d’hygiène, les tissus usagés des masques, et bien d’autres matériaux.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de production de l’appareil ?
A : La capacité standard de l’appareil est de 300 à 1500 kg/h, avec une possibilité de production continue 24h/24, permettant une production quotidienne maximale de 36 tonnes de granulés recyclés, tout en offrant la possibilité de personnalisation selon les besoins de chaque client, afin de s’adapter à différentes tailles de production.
Q3 : Quelles sont les performances des granulés finaux ?
A : Grâce au procédé d’extrusion à basse température, les granulés finaux conservent au moins 80 % de leurs propriétés initiales, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, et peuvent être directement réutilisés dans la production de non-tissés de gamme inférieure ou de pièces moulées par injection.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation, assurant le bon fonctionnement de l’appareil et un service après-vente fiable.
Q5 : L’appareil nécessite-t-il une étape préalable de broyage ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un compacteur capable de traiter directement des balles entières de chutes de non-tissés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et simplifiant le processus de production.