Granulateur de chutes de tissu non tissé pour masques

Présentation du produit

Le granulateur de chutes de tissu non tissé pour masques est un équipement de recyclage et de granulation spécialement conçu pour le tissu non tissé, lancé par la marque PURUI. Originaire de Nantong, il a été développé pour résoudre le problème d’alimentation des tissus non tissés volumineux. Équipé d’un système d’alimentation en granulés par compactage, il utilise une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant de préserver efficacement les propriétés essentielles du matériau. L’appareil est personnalisable, sans prix fixe ; sa configuration sera adaptée aux besoins de production du client. Il peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage. Il convient au recyclage et à la granulation de divers matériaux, tels que les chutes de tissu non tissé PP spunbond, les tissus non tissés PET aiguilletés, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus non tissés sanitaires, ainsi que les chutes de masques. Il aide les usines de fabrication de tissus non tissés, les ateliers de production de masques et d’autres entreprises à réutiliser 100 % des chutes de production sur site, réduisant considérablement les coûts de gestion des déchets et les coûts des matières premières.

Principe technique

Ce granulateur intègre un procédé combiné de compactage et d’extrusion à vis simple, avec un flux de traitement complet adapté aux caractéristiques des déchets de tissu non tissé volumineux. Tout d’abord, les déchets volumineux sont introduits directement dans la chambre de compactage, où des couteaux rotatifs et fixes effectuent un cisaillement rapide, générant de la chaleur par frottement intense. Sous l’effet de cette chaleur, les matériaux se contractent et se compacts, formant des granulés homogènes dont la densité apparente augmente de 3 à 4 fois. Ces granulés sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, résolvant ainsi le problème fréquent des équipements d’alimentation classiques, qui tendent à former des ponts ou à glisser. Ensuite, lors de l’extrusion, l’appareil utilise une technologie d’extrusion à basse température et à contrôle précis, évitant la dégradation des fibres due à la chaleur excessive. Associé à un système d’évacuation sous vide, il élimine efficacement les huiles et l’eau présentes dans le matériau. Après filtration pour retirer les impuretés, les granulés sont refroidis à l’eau et coupés pour obtenir la forme finale, garantissant un taux de conservation des propriétés du granulé d’au moins 80 % et une teneur en impuretés inférieure à 1 %.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300–1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : divers tissus non tissés PP/PET, chutes de tissu meltblown, incluant les tissus non tissés PP spunbond, les tissus non tissés PET aiguilletés, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus non tissés sanitaires, les chutes de masques, etc.
3. Puissance du moteur principal : 30–315 kW
4. Mode d’alimentation : le compacteur traite directement des balles entières de chutes de tissu non tissé
5. Taux de conservation des propriétés du granulé : ≥80 %
6. Teneur en impuretés du granulé : ≤1 %
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, nitruré
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, chauffages à base de mica ou céramique
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe en barres
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Période de garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation stable, sans blocage : le système d’alimentation en granulés par compactage assure une alimentation homogène et stable, sans formation de ponts ni glissement. Il élimine la nécessité d’une étape préalable de broyage, permettant de traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, simplifiant ainsi le processus de production et réduisant les coûts en main-d’œuvre et en temps.
2. Technologie à basse température pour préserver les propriétés : grâce à une extrusion à température contrôlée et précise, la dégradation des fibres due à la chaleur est évitée, assurant un taux de conservation des propriétés du granulé d’au moins 80 % et une teneur en impuretés inférieure à 1 %. Cela permet de réutiliser directement les granulés recyclés dans la production de tissus non tissés de qualité inférieure ou de pièces moulées par injection.
3. Structure compacte et facile à utiliser : l’appareil présente une conception compacte, occupant peu d’espace, avec un fonctionnement simple qui ne requiert pas de formation spécialisée complexe, s’adaptant ainsi aux besoins des sites de production de différentes tailles.
4. Grande capacité et recyclage efficace : en régime de production continu, il peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, permettant d’absorber rapidement les chutes quotidiennes de tissu non tissé et d’assurer leur réutilisation intégrale sur site, évitant ainsi le gaspillage de ressources et les coûts élevés liés à l’incinération ou à l’enfouissement des déchets.
5. Personnalisation adaptée aux besoins : l’appareil peut être conçu sur mesure selon les exigences de production du client, s’ajustant ainsi aux dimensions et aux volumes de traitement propres à chaque entreprise, offrant des solutions de granulation et de recyclage parfaitement adaptées aux conditions réelles de travail.

Valeur ajoutée du produit

1. Réutilisation des ressources : transforme les chutes de tissu non tissé, autrefois destinées à l’incinération ou à l’enfouissement, en granulés recyclés réutilisables, assurant une valorisation à 100 % des ressources sur site, réduisant le gaspillage et mettant en œuvre un principe de production écologique.
2. Réduction significative des coûts : aide les entreprises à économiser des dizaines de milliers de yuans par an en frais de gestion des déchets, tout en permettant de remplacer une partie des matières premières neuves par des granulés recyclés, diminuant ainsi les coûts des matières premières de 25 % et réduisant globalement les coûts de production.
3. Garantie de la qualité des granulés recyclés : grâce à la technologie à basse température, la dégradation des fibres est évitée, assurant un taux de conservation des propriétés du granulé d’au moins 80 % et une teneur en impuretés inférieure à 1 %, ce qui permet d’utiliser directement ces granulés dans la production de tissus non tissés de qualité inférieure ou de pièces moulées par injection, sans nécessiter de traitement supplémentaire.
4. Simplification du processus de production : en éliminant l’étape préalable de broyage et en permettant de traiter directement des balles entières de déchets, l’appareil réduit le nombre d’étapes de production, améliore l’efficacité du recyclage et diminue les besoins en main-d’œuvre.

Public cible

Les usines de fabrication de tissus non tissés, les ateliers de production de masques, les entreprises de géotextiles, les fabricants de produits sanitaires, les sociétés de recyclage des déchets textiles, ainsi que toute entreprise générant des chutes de tissu non tissé, particulièrement celles ayant de gros volumes de déchets à recycler, souhaitant réduire leurs coûts de production et mettre en œuvre un recyclage des ressources, peuvent répondre à leurs besoins de traitement grâce à ce granulateur personnalisé.

Scénarios d’application

Ce granulateur est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation des déchets de tissu non tissé, notamment les chutes de masques issues de la production de masques, les chutes de tissu non tissé PP spunbond provenant des usines de fabrication, les déchets de tissu non tissé PET aiguilleté, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles issus des entreprises de géotextiles, ainsi que les chutes de tissu non tissé sanitaire provenant des fabricants de produits sanitaires. Il transforme ces déchets volumineux et difficiles à traiter en granulés recyclés aux propriétés stables, réutilisables dans la production de tissus non tissés de qualité inférieure ou dans le traitement des pièces moulées par injection, concrétisant ainsi le recyclage des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation : face au caractère volumineux et fragile des tissus non tissés, qui entraîne souvent des blocages et des fluctuations de production avec les équipements d’alimentation classiques, le système d’alimentation en granulés par compactage de ce granulateur compresse les déchets volumineux, augmentant leur densité de 3 à 4 fois, assurant une alimentation homogène et stable et éliminant définitivement les problèmes de blocage et de glissement, garantissant ainsi une production régulière.
2. Amélioration de la qualité des granulés recyclés : afin de remédier au problème des granulés de mauvaise qualité résultant d’un traitement traditionnel à haute température, qui provoque une dégradation sévère des fibres, cet appareil adopte une technologie d’extrusion à basse température et à contrôle précis, évitant efficacement la dégradation des fibres et assurant un taux de conservation des propriétés du granulé d’au moins 80 %, améliorant considérablement la qualité des granulés recyclés et permettant leur réutilisation directe dans la production.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : face au dilemme des déchets de production, souvent incinérés ou enfouis, entraînant des coûts élevés et un gaspillage de ressources, ce granulateur permet de réutiliser 100 % des chutes sur site, transformant les déchets en granulés recyclés utilisables, économisant ainsi des dizaines de milliers de yuans par an en frais de gestion des déchets tout en réduisant le gaspillage de ressources, conforme aux exigences de la production écologique.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de déchets de tissu non tissé ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec divers tissus non tissés PP/PET et les chutes de tissu meltblown, y compris les tissus non tissés PP spunbond, les tissus non tissés PET aiguilletés, les chutes de tissu meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus non tissés sanitaires, les chutes de masques, et bien d’autres matériaux, répondant ainsi aux besoins de recyclage des entreprises de différents secteurs.
Q2 : Est-ce que ce granulateur nécessite une étape préalable de broyage ?
A : Non, l’appareil est équipé d’un compacteur capable de traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, réalisant un cisaillement rapide et une compression pour former des granulés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et simplifiant le processus de production.
Q3 : Quelles sont les propriétés des granulés recyclés finaux, et peuvent-ils être réutilisés directement dans la production ?
A : Grâce à la technologie à basse température, la dégradation des fibres est évitée, assurant un taux de conservation des propriétés du granulé d’au moins 80 % et une teneur en impuretés inférieure à 1 %. Les granulés peuvent donc être réutilisés directement dans la production de tissus non tissés de qualité inférieure ou de pièces moulées par injection, réduisant efficacement les coûts des matières premières.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la période de garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la période de garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation, pendant laquelle des services après-vente appropriés sont fournis.
Q5 : L’appareil peut-il être personnalisé ?
A : Oui, il est personnalisable, sans prix fixe ; sa configuration sera adaptée aux besoins de production du client, offrant des solutions de granulation parfaitement ajustées aux exigences réelles de chaque entreprise.