Granulateur de recyclage des chutes de tissu non tissé

Présentation du produit

Il s’agit d’un équipement de granulation spécialement conçu pour le recyclage des déchets de tissu non tissé, doté d’un système d’alimentation en agglomérats par compacteur, qui résout efficacement les problèmes industriels liés à l’encrassement et au glissement lors de l’alimentation de tissus non tissés volumineux. L’appareil utilise un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise, permettant de préserver au maximum les propriétés essentielles du matériau non tissé. Il est adapté au traitement des déchets de tissus non tissés et de tissus meltblown, tels que le PP et le PET, avec une capacité standard comprise entre 300 et 1500 kg/h. Il peut traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage, et aide les entreprises de production de tissu non tissé à réaliser un recyclage et une réutilisation efficaces des chutes, réduisant ainsi les coûts de gestion des déchets et les coûts d’achat des matières premières.

Principe technique

L’équipement intègre un compacteur et une extrudeuse à vis simple dans un processus intégré, avec un flux de traitement spécifique adapté aux caractéristiques des déchets de tissu non tissé volumineux : première étape, les déchets volumineux sont directement introduits dans la chambre du compacteur, où ils sont découpés et broyés par des couteaux rotatifs à haute vitesse ; la friction élevée génère de la chaleur, ce qui entraîne un rétrécissement et un compactage des matériaux, augmentant leur densité apparente de 3 à 4 fois et assurant une alimentation stable ; deuxième étape, les agglomérats compacts sont ensuite acheminés en douceur vers la vis d’extrusion, où un procédé d’extrusion à basse température et à contrôle précis de la température est appliqué, garantissant une température de traitement rigoureusement maîtrisée afin d’éviter toute dégradation thermique des fibres ; troisième étape, un système d’évacuation sous vide élimine efficacement les huiles et l’eau présentes dans le matériau, assurant la pureté des granulés finaux ; enfin, après un dernier filtrage pour éliminer les impuretés, les granulés sont formés par découpe à l’eau, donnant naissance à des granulés recyclés aux performances stables.

Caractéristiques techniques

1. Capacité standard : 300–1500 kg/h
2. Matériaux compatibles : divers tissus non tissés en PP/PET, déchets de tissus meltblown
3. Puissance du moteur principal : 30–315 kW
4. Mode d’alimentation : le compacteur traite directement des balles entières de chutes de tissu non tissé
5. Taux de conservation des propriétés des granulés finaux : ≥80 %
6. Teneur en impuretés des granulés : ≤1 %
7. Matériaux de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, double métal, nitruration
8. Modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
9. Matériaux des éléments chauffants : aluminium moulé, cuivre moulé, mica, chauffages céramiques
10. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
11. Modes de découpe des granulés : découpe sur surface de filière, découpe par tirage
12. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
13. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Délai de livraison : 70–80 jours ouvrables
15. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation
16. Marque/Label : PURUI
17. Origine : NANTONG

Avantages clés

1. Alimentation stable sans blocage : grâce au système d’alimentation en agglomérats du compacteur, l’alimentation se fait sans encrassement ni glissement, assurant une distribution uniforme et stable, évitant ainsi les fluctuations de production dues aux problèmes d’alimentation et garantissant la continuité de la production.
2. Élimination des étapes préalables : il est possible d’introduire directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, sans nécessiter d’étape préalable de broyage, simplifiant ainsi le processus de production, réduisant les investissements en équipements et les coûts de main-d’œuvre, et améliorant l’efficacité du traitement des déchets.
3. Procédé à basse température pour préserver les propriétés : l’utilisation d’un procédé d’extrusion à température contrôlée et précise, avec une gestion rigoureuse de la température de traitement, minimise les risques de dégradation thermique des fibres, assurant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, et garantissant la valeur d’utilisation des matériaux recyclés.
4. Structure compacte et facile à utiliser : l’appareil présente une conception globalement compacte, occupant peu d’espace, avec un fonctionnement simple, ce qui réduit les coûts d’investissement en locaux et de formation du personnel, tout en s’adaptant à de multiples configurations d’atelier de production.
5. Contrôle strict des impuretés : après un processus de filtration, la teneur en impuretés des granulés finaux est inférieure ou égale à 1 %, assurant la pureté des matériaux recyclés et répondant aux exigences qualitatives pour leur réutilisation ultérieure.

Valeur ajoutée du produit

1. Recyclage efficace et augmentation de la productivité : avec une production continue de 24 heures, il est possible de produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, améliorant considérablement l’efficacité du traitement des chutes de tissu non tissé et accélérant leur transformation en ressources utiles.
2. Réduction des coûts et gains économiques : en permettant aux entreprises de réutiliser 100 % des chutes de production sur site, cette solution permet d’économiser chaque année des dizaines de milliers de yuans en frais de gestion des déchets ; les granulés recyclés peuvent être directement réintroduits dans la fabrication de tissus non tissés de gamme inférieure ou de produits moulés par injection, réduisant les coûts des matières premières de 25 % et diminuant sensiblement les coûts de production globaux.
3. Conformité environnementale et allègement des contraintes : en remplaçant les méthodes traditionnelles d’incinération et d’enfouissement des déchets, cet équipement contribue à réduire le gaspillage de ressources et la pollution, aidant les entreprises à respecter les normes environnementales et à renforcer leur image de production écologique.
4. Performances stables et applications diversifiées : avec un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, ces granulés peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs de production en aval, élargissant ainsi les possibilités d’application des matériaux recyclés et augmentant leur valeur économique.

Clientèle cible

Les usines de production de tissu non tissé, les fabricants de masques, les entreprises de géotextiles, les usines de produits d’hygiène et les sociétés de recyclage des déchets textiles, qui génèrent quotidiennement d’importantes quantités de chutes de tissu non tissé et souffrent de coûts élevés de gestion des déchets et de gaspillage de ressources, peuvent bénéficier de cet équipement pour réaliser un recyclage et une réutilisation efficaces de leurs déchets.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement destiné au traitement par granulation des chutes de tissu non tissé PP spunbond, des tissus non tissés PET aiguilletés, des déchets de tissus meltblown, des déchets de géotextiles, des tissus non tissés d’hygiène et des déchets de masques. Qu’il s’agisse de chutes issues du processus de fabrication ou de masques et d’articles d’hygiène usagés, tous ces matériaux peuvent être transformés en granulés recyclés aux performances stables, réutilisés dans la production de tissus non tissés de gamme inférieure ou dans l’industrie du moulage par injection, favorisant ainsi la circularité des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation instable : face à la texture volumineuse des tissus non tissés, les équipements d’alimentation classiques sont souvent sujets à l’encrassement, au glissement et aux fluctuations importantes de la production ; le système d’alimentation en agglomérats du compacteur de cet appareil compresse les matériaux volumineux en agglomérats de haute densité, assurant une alimentation uniforme et stable et garantissant la stabilité de la production.
2. Amélioration des faibles performances des matériaux recyclés : les procédés traditionnels de traitement à haute température entraînent une dégradation sévère des fibres, rendant les matériaux recyclés inutilisables ; cet équipement adopte un procédé d’extrusion à basse température et à contrôle précis de la température, évitant ainsi la dégradation thermique des fibres et assurant un taux de conservation des propriétés des granulés finaux supérieur ou égal à 80 %, augmentant ainsi la valeur d’utilisation des matériaux recyclés.
3. Réduction des coûts de gestion des déchets : les chutes de tissu non tissé sont généralement traitées par incinération ou enfouissement, ce qui engendre non seulement des coûts élevés mais aussi un gaspillage de ressources et une pollution ; cet équipement permet de réutiliser 100 % des chutes sur site, réalisant ainsi des économies annuelles de plusieurs dizaines de milliers de yuans tout en réduisant la consommation de ressources.
4. Simplification du processus de production : sans étape préalable de broyage, il suffit d’introduire directement des balles entières de chutes, réduisant ainsi les investissements en équipements et les opérations manuelles, simplifiant le processus de production et améliorant l’efficacité du traitement des déchets.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels types de déchets de tissu non tissé ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’équipement est compatible avec divers tissus non tissés en PP/PET, ainsi qu’avec les déchets de tissus meltblown, notamment les tissus non tissés PP spunbond, les tissus non tissés PET aiguilletés, les chutes de tissus meltblown, les déchets de géotextiles, les tissus non tissés d’hygiène et les déchets de masques.
Q2 : Quelle est la plage de capacité de l’appareil ?
A : La capacité standard varie de 300 à 1500 kg/h ; en 24 heures, il est possible de produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour. Les entreprises peuvent choisir l’équipement correspondant à leurs besoins spécifiques.
Q3 : Quelles sont les performances des granulés recyclés et peuvent-ils être réutilisés directement ?
A : Grâce au procédé d’extrusion à basse température, les granulés finaux conservent au moins 80 % de leurs propriétés initiales et présentent une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %. Ils peuvent donc être directement réintroduits dans la production de tissus non tissés de gamme inférieure ou dans l’industrie du moulage par injection, réduisant efficacement les coûts des matières premières.
Q4 : L’appareil nécessite-t-il une étape préalable de broyage ?
A : Non, l’équipement est équipé d’un compacteur capable de traiter directement des balles entières de chutes de tissu non tissé, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage et simplifiant le processus de production.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie de l’appareil ?
A : La garantie est valable 13 mois à compter de la date de facturation. Pendant cette période, en cas de défauts de qualité non causés par une mauvaise utilisation, les clients bénéficient des services après-vente correspondants.