Granulateur de recyclage pour tissu non tissé spunbond

Présentation du produit

Il s’agit d’un équipement de granulation spécialement conçu pour les tissus non tissés, fabriqué par la marque PURUI et originaire de NANTONG. Il est destiné à résoudre le problème du chargement des tissus non tissés volumineux, grâce à un système d’alimentation en granulés compacté intégré. Cet appareil peut traiter directement des balles entières de chutes de tissus non tissés, éliminant ainsi l’étape préalable de broyage. Utilisant une technologie d’extrusion à température contrôlée et précise, il évite efficacement la dégradation thermique des fibres, garantissant un taux de conservation des propriétés du granulé supérieur ou égal à 80 % et une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %. Il permet de transformer divers déchets textiles — tels que les chutes de tissu non tissé spunbond en PP, de tissu non tissé aiguilleté en PET, ou encore de tissu meltblown — en granulés recyclés réutilisables, aidant les entreprises à assurer le recyclage interne à 100 % des rebuts de production et à réduire considérablement les coûts des matières premières et de l’élimination des déchets.

Principe technique

L’appareil combine un compacteur et une extrudeuse à vis simple dans un procédé intégré, avec un flux de traitement spécifique adapté aux caractéristiques des déchets de tissu non tissé volumineux : tout d’abord, les déchets sont introduits directement dans la chambre du compacteur, où ils sont fragmentés par des couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse ; au fur et à mesure de leur friction intense, la température augmente et les matériaux se contractent et se compacts, formant des agglomérats homogènes dont la densité apparente est multipliée par 3 à 4. Ces agglomérats sont ensuite alimentés de manière stable dans la vis d’extrusion, éliminant ainsi les problèmes de bridage et de glissement rencontrés par les systèmes d’alimentation classiques, et assurant un apport uniforme et régulier. Ensuite, l’extrusion à basse température et à contrôle précis permet de maîtriser rigoureusement la température de traitement afin d’éviter la dégradation thermique des fibres ; un système d’évacuation sous vide élimine les huiles et l’eau présentes dans le matériau. Après filtration pour retirer les impuretés, le granulé est obtenu par découpe sur filière ou par découpe en barres, suivie d’un refroidissement à l’eau, aboutissant à un granulé recyclé aux performances exceptionnelles.

Caractéristiques techniques

1. Capacité nominale : 300 à 1500 kg/h, soit jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour sur 24 heures
2. Matériaux compatibles : tous les types de tissus non tissés en PP/PET, ainsi que les déchets de tissu meltblown, y compris les chutes de tissu non tissé spunbond en PP, de tissu non tissé aiguilleté en PET, de tissu meltblown, de géotextiles, de tissus hygiéniques et de masques usagés
3. Puissance du moteur principal : 30 à 315 kW
4. Système d’alimentation : système d’alimentation par agglomérats compactés, capable de traiter directement des balles entières de chutes de tissus non tissés
5. Qualité du granulé final : taux de conservation des propriétés ≥ 80 %, teneur en impuretés ≤ 1 %
6. Matériau du cylindre et de la vis : acier 38CrMoAlA, double métal, traité par nitruration
7. Mode de chauffage : chauffage électrique, chauffage par induction électromagnétique
8. Types de chauffages : chauffages en fonte d’aluminium, en fonte de cuivre, à base de mica ou céramiques
9. Marques de moteurs : Siemens, ABB, Weg ou marques nationales de premier plan
10. Modes de découpe : découpe sur filière, découpe en barres
11. Marques de roulements : NSK, SKF, INA, FAG ou marques nationales de premier plan
12. Marques de variateurs de fréquence : ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Délai de livraison : 70 à 80 jours ouvrables
14. Garantie : 13 mois à compter de la date de facturation

Avantages clés

1. Alimentation efficace et stable : grâce au système d’alimentation par agglomérats compactés, l’apport de matière ne présente ni bridage ni glissement ; il est possible d’introduire directement des balles entières de chutes de tissus non tissés, supprimant ainsi l’étape préalable de broyage et améliorant considérablement l’efficacité et la stabilité de l’alimentation, évitant toute fluctuation de la capacité de production.
2. Protection des propriétés grâce à un procédé à basse température : l’extrusion à température contrôlée et précise limite la dégradation des fibres, assurant un taux de conservation des propriétés du granulé supérieur ou égal à 80 % ; ce granulé recyclé peut être réutilisé directement dans la fabrication de tissus non tissés de qualité inférieure ou de produits moulés par injection.
3. Structure compacte et facilité d’utilisation : l’appareil présente une conception globalement compacte, nécessitant peu d’espace au sol et offrant une utilisation simple, ce qui réduit les coûts liés à l’aménagement des locaux et à la main-d’œuvre.
4. Haute capacité et faibles pertes : avec une capacité nominale allant de 300 à 1500 kg/h, cet équipement peut produire jusqu’à 36 tonnes de granulés recyclés par jour, traitant rapidement de grandes quantités de déchets textiles et assurant une récupération efficace des ressources.
5. Composants de marque garantis : les pièces essentielles proviennent de marques internationales de premier plan comme Siemens, ABB, NSK, ou de fabricants nationaux de haute qualité, assurant un fonctionnement stable et fiable, avec une garantie pouvant atteindre 13 mois.

Valeur ajoutée du produit

1. Réutilisation des ressources : transforme les chutes de tissus non tissés, autrefois destinées uniquement à l’incinération ou à l’enfouissement, en granulés recyclés réutilisables, permettant le recyclage interne à 100 % des rebuts de production, réduisant ainsi le gaspillage des ressources et mettant en œuvre un principe de production respectueux de l’environnement.
2. Réduction significative des coûts et gains d’efficacité : le coût des matières premières recyclées est inférieur de 25 % à celui des matières neuves, tandis que les économies annuelles réalisées sur les frais d’élimination des déchets peuvent atteindre plusieurs centaines de milliers de yuans, diminuant fortement les coûts totaux de production.
3. Qualité constante des produits : le procédé à basse température assure des granulés recyclés de haute qualité, avec une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, directement réutilisables sans traitement supplémentaire, renforçant la continuité des processus de production.
4. Large éventail d’applications : compatible avec les chutes de tissus non tissés en PP/PET et les déchets de tissu meltblown, répondant aux besoins de recyclage des déchets de différentes entreprises textiles.

Public cible

Les usines de production de tissus non tissés, les entreprises de fabrication de masques, les sociétés de géotextiles, les fabricants de matériaux hygiéniques ainsi que les entreprises spécialisées dans le recyclage des déchets textiles génèrent quotidiennement d’importantes quantités de chutes de tissus non tissés et ont un besoin urgent d’équipements performants de recyclage des déchets afin de favoriser la circularité des ressources et de réduire les coûts de production.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation de divers déchets textiles, notamment les chutes issues de la production de tissu non tissé spunbond en PP, le traitement des déchets de tissu non tissé aiguilleté en PET, le recyclage des chutes de tissu meltblown, le recyclage des déchets de géotextiles, ainsi que la valorisation des tissus hygiéniques et des masques usagés. Il aide les entreprises à transformer ces différents types de déchets de tissu non tissé volumineux en granulés recyclés de haute qualité, réutilisables dans la fabrication de tissus non tissés de moindre qualité ou de produits moulés par injection.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème d’alimentation des matériaux volumineux : face aux difficultés rencontrées dans le secteur — tissus non tissés volumineux, risque de bridage et de glissement lors de l’alimentation, fluctuations importantes de la capacité de production — cet appareil intègre un système d’alimentation par agglomérats compactés, qui compacts les déchets volumineux en granulés de haute densité avant de les alimenter de manière stable, assurant une alimentation uniforme et régulière et évitant les variations de la capacité de production.
2. Amélioration de la qualité des granulés recyclés : les procédés traditionnels à haute température entraînent une dégradation importante des fibres, rendant les granulés recyclés inadaptés aux exigences de production ; cet équipement utilise une technologie d’extrusion à basse température et à contrôle précis, limitant la dégradation des fibres et garantissant un taux de conservation des propriétés du granulé supérieur ou égal à 80 %, directement réutilisable dans la production.
3. Réduction des coûts d’élimination des déchets : les chutes de tissus non tissés étaient auparavant traitées exclusivement par incinération ou enfouissement, engendrant des coûts élevés d’élimination ainsi que des pertes de ressources et une pollution environnementale ; cet équipement permet désormais le recyclage interne à 100 % des rebuts, générant des économies annuelles de plusieurs centaines de milliers de yuans tout en réduisant le gaspillage des ressources.
4. Augmentation de l’efficacité du traitement des déchets : l’appareil peut traiter directement des balles entières de chutes de tissus non tissés, éliminant l’étape préalable de broyage et accélérant considérablement le traitement des déchets ; sa capacité nominale peut atteindre 300 à 1500 kg/h, répondant aux besoins des entreprises confrontées à de grands volumes de déchets.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de déchets ce granulateur peut-il traiter ?
A : L’appareil est compatible avec tous les types de tissus non tissés en PP/PET, ainsi qu’avec les déchets de tissu meltblown, incluant les chutes de tissu non tissé spunbond en PP, de tissu non tissé aiguilleté en PET, de tissu meltblown, de géotextiles, de tissus hygiéniques et de masques usagés.
Q2 : L’appareil peut-il traiter directement des balles entières de chutes de tissus non tissés ?
A : Oui, grâce au système d’alimentation par agglomérats compactés, il est capable de traiter des balles entières de chutes de tissus non tissés, éliminant l’étape préalable de broyage et augmentant l’efficacité du traitement.
Q3 : Quelles sont les propriétés du granulé recyclé, et peut-on l’utiliser directement dans la production ?
A : Grâce à son procédé d’extrusion à basse température, le granulé final conserve plus de 80 % de ses propriétés initiales et présente une teneur en impuretés inférieure ou égale à 1 %, pouvant être réutilisé directement dans la fabrication de tissus non tissés de moindre qualité ou de produits moulés par injection, avec un coût des matières premières inférieur de 25 % à celui des matières neuves.
Q4 : Quels sont le délai de livraison et la durée de la garantie de l’appareil ?
A : Le délai de livraison est de 70 à 80 jours ouvrables, et la garantie est de 13 mois à compter de la date de facturation ; les composants essentiels proviennent de marques internationales de premier plan ou de fabricants nationaux de haute qualité, assurant un fonctionnement stable et fiable.
Q5 : Quelle est la gamme de capacités de l’appareil ?
A : La capacité nominale varie de 300 à 1500 kg/h, avec une production quotidienne pouvant atteindre 36 tonnes de granulés recyclés sur 24 heures, répondant aux besoins de traitement des déchets de différentes tailles d’entreprises.